- •Раздел IV инженерные Основы техники безопасности в отрасли
- •Глава 14 основы промышленной безопасности
- •Глава 15 техника безопасности производственных процеесов
- •15.1 Безопасность технологических процессов.
- •15.2 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •15.3 Автоматизация производственных процессов для обеспечения безопасных условий труда
- •15.4 Технологический регламент
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
- •15.5 Инженерно-технические средства безопасности
- •Глава 16 Безопасность производственного оборудования
- •16.1 Общие требования безопасности производственного оборудования
- •Глава 17 безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •17.1 Сосуды, работающие под давлением
- •17.2 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •17.3 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 18 трубопроводы в химической промышленности
- •18.1. Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •18.2. Прокладка трубопроводов
- •18.3. Компенсация тепловых удлинений
- •18.4. Арматура
- •18.5 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов.
- •18.6 Освидетельствование трубопроводов
- •Глава 19 безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров
- •19.1. Компрессоры
- •19.2. Насосы
- •19.2.1. Центробежные насосы
- •19.2.2. Поршневые насосы
- •19.2.3. Специальные насосы
- •19.3. Газгольдеры
- •13.3.1. Мокрые газгольдеры
- •13.3.2. Сухие газгольдеры
- •13.3.3. Газгольдеры высокого давления
- •13.3.4. Изотермические газгольдеры
- •Глава 20 безопасность при ремонтных и очистных работах
- •20.1 Подготовка, организация и проведение ремонтных работ
- •20.2 Безопасность проведения газоопасных работ
- •20.4 Безопасность при огневых работах
- •20.5 Безопасность при очистных работах
- •Глава 21 электробезопасность
- •21.1. Действие электрического тока на человека
- •15.2. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •15.3. Анализ условий поражения электрическим током
- •15.3.1. Условия и основные причины поражения током
- •15.3.2. Основные причины поражения электрическим током
- •15.4. Технические способы и средства защиты
- •15.5. Организационные и технические мероприятия для обеспечения электробезопасности
- •15.6. Первая помощь при поражении электрическим током
- •Глава 22 основы радиационной безопасности
19.2.2. Поршневые насосы
Поршневые насосы применяются для транспортирования жидкостей при высоких давлениях, для перекачивания высококипящих жидкостей средней и высокой вязкости, так как относительно малая скорость движения поршня дает возможность вязкой жидкости целиком заполнить цилиндр.
Поршневые насосы можно оборудовать прямодействующим паровым приводом, что уменьшает их пожаро- и взрывоопас-ность при перекачивании горючих продуктов.
Основная опасность при эксплуатации поршневых насосов заключается в возможном разрыве нагнетательного трубопровода в случае его засорения или перекрытия находящейся на нем задвижки во время пуска или работы насоса. Для предотвращения такой аварии применяется система обвязки поршневого насоса (нагнетательная линия насоса соединяется со всасывающей через предохранительный клапан на обводной линии), схема которой показана на рис. 13.2. При повышении давления в нагнетательном трубопроводе срабатывает предохранительный клапан 3 и сбрасывает давление во всасывающую линию. На байпасной линии установлена задвижка 4, с помощью которой можно регулировать производительность насоса, перепуская часть жидкости во всасывающую линию.
К существенным недостаткам поршневых насосов относится неравномерная, пульсирующая подача перекачиваемой жидкости, что приводит к вибрации, нарушению герметичности фланцевых соединений и разрушению трубопроводов. Для уменьшения пульсации на поршневых насосах как можно ближе к нагнетательному клапану ставят воздушный клапан 8, выравнивающий скорость движения жидкости в нагнетательном трубопроводе. Воздушная (паровая) подушка с увеличением давления сжимается, а затем, расширяясь выталкивает жидкость в трубопровод. Размер воздушного клапана определяется расчетом, объем воздуха (пара) в колпаке во время работы должен составлять примерно 2/3 полного объема колпака. Для наблюдения за уровнем жидкости в колпаке имеется мерное стекло или уровнемер другого типа. Помимо уменьшения вибрации колпак предохраняет насос от гидравлических ударов при внезапной остановке насоса.
19.2.3. Специальные насосы
Для перекачки высоковязких продуктов, суспензий, шламов и сильно загрязненных жидкостей применяют насосы объемного типа разных конструкций: шестеренчатые, эксцентрические со скользящими лопатками, роторные и др. Одна из последних конструкций - одновинтовые насосы (рис. 13.3), отличающиеся равномерностью подачи и большой высотой подъема. Одновинтовые насосы, рабочая часть которых может быть изготовлена из резины или пластмасс, весьма надежны и пригодны для перекачивания кислот, щелочей, сильно загрязненных жидкостей, густых суспензий, жидкого стекла, смол, целлюлозной массы.
Для перекачки малых количеств опасных продуктов на лабораторных и опытных установках, а также в качестве дозировочных насосов находят применение роторно-диафрагменные и шланговые насосы. Рабочей частью этих простых по конструкции и надежных в работе насосов являются эластичные и стойкие к воздействию перекачиваемых жидкостей резиновые шланги или специальной формы диафрагмы. Корпус роторно-диафрагменных насосов может быть изготовлен из пластмассы.
Для транспортирования вязких, агрессивных, токсичных и абразивных сред все большее применение находят диафрагменные насосы с пневматическим приводом. Использование сжатого воздуха или инертного газа в качестве привода вместо механических движущихся частей позволяет перекачивать детонирующие жидкости, например, нитроэфиры. На рис. 13.6 показана одна из конструкций диафрагменного пневмоприводного насоса.
Надежность и безаварийность работы таких насосов обеспечиваются наблюдением за износом и своевременной заменой эластичных деталей, которые вследствие непрерывной деформации и старения полимера имеют ограниченный срок службы. При перекачке жидкостей-диэлектриков в насосах происходит накопление зарядов статического электричества и необходимо принимать меры для их отвода.
Особый интерес представляют магнитно-гидродинамические насосы, применяемые для безопасного перекачивания кислот, щелочей, растворов солей и других электропроводных жидкостей. В магнитно-гидродинами-ческих насосах струя жидкости разгоняется бегущим вдоль отрезка «труба-насос» переменным электромагнитным полем. В электропроводящей жидкости возникают индукционные токи, и она увлекается электромагнитным полем, подобно тому, как в асинхронном электромоторе ротор увлекается вращающимся электромагнитным полем. Основанные на новом принципе магнитно-гидродинамические насосы герметичны, не имеют сальников, вращающихся и каких-либо подвижных частей, поэтому они безопасны, если при их питании током соблюдаются общие требования безопасности.