- •Раздел IV инженерные Основы техники безопасности в отрасли
- •Глава 14 основы промышленной безопасности
- •Глава 15 техника безопасности производственных процеесов
- •15.1 Безопасность технологических процессов.
- •15.2 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •15.3 Автоматизация производственных процессов для обеспечения безопасных условий труда
- •15.4 Технологический регламент
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
- •15.5 Инженерно-технические средства безопасности
- •Глава 16 Безопасность производственного оборудования
- •16.1 Общие требования безопасности производственного оборудования
- •Глава 17 безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •17.1 Сосуды, работающие под давлением
- •17.2 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •17.3 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 18 трубопроводы в химической промышленности
- •18.1. Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •18.2. Прокладка трубопроводов
- •18.3. Компенсация тепловых удлинений
- •18.4. Арматура
- •18.5 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов.
- •18.6 Освидетельствование трубопроводов
- •Глава 19 безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров
- •19.1. Компрессоры
- •19.2. Насосы
- •19.2.1. Центробежные насосы
- •19.2.2. Поршневые насосы
- •19.2.3. Специальные насосы
- •19.3. Газгольдеры
- •13.3.1. Мокрые газгольдеры
- •13.3.2. Сухие газгольдеры
- •13.3.3. Газгольдеры высокого давления
- •13.3.4. Изотермические газгольдеры
- •Глава 20 безопасность при ремонтных и очистных работах
- •20.1 Подготовка, организация и проведение ремонтных работ
- •20.2 Безопасность проведения газоопасных работ
- •20.4 Безопасность при огневых работах
- •20.5 Безопасность при очистных работах
- •Глава 21 электробезопасность
- •21.1. Действие электрического тока на человека
- •15.2. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •15.3. Анализ условий поражения электрическим током
- •15.3.1. Условия и основные причины поражения током
- •15.3.2. Основные причины поражения электрическим током
- •15.4. Технические способы и средства защиты
- •15.5. Организационные и технические мероприятия для обеспечения электробезопасности
- •15.6. Первая помощь при поражении электрическим током
- •Глава 22 основы радиационной безопасности
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
Техническое наименование продуктов, качество в соответствии с нормативно-технической документацией. В показатели качества, обязательные для проверки, вносятся показатели, регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовой продукции компонентов, вызывающих коррозию металлов.
Свойства сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции по взрывопожароопасности и токсичности приводятся в разделе «Безопасная эксплуатация производства».
3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
Описание технологического процесса должно строго соответствовать схеме технологического процесса, являющейся графическим приложением к регламенту.
Описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, объемной скорости), основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы. По ходу описания схемы указываются основные схемы автоматизации и блокировки.
При описании процесса приводятся основные реакции, их параметры, тепловые эффекты и катализаторы. Указывают использование вторичных энергоресурсов (параметры пара или горячей воды получаемых за счет утилизации вторичных энергоресурсов, температуру выходящих газов после утилизационного оборудования (котлов-утилизаторов, воздухоподогревателей, экономайзеров).
4. Нормы технологического режима.
Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов приводятся по форме таблицы: наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима; номер позиции прибора по схеме; допустимые пределы технологических параметров и допустимый класс точности измерительных приборов.
Регламентируемые показатели режима: температура, давление, объемная скорость, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции, указываются для всех стадий с возможными допусками или интервалами. Допускается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: "вакуум, не менее...", "температура, не более...".
5. Контроль технологического процесса.
Аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса излагается по форме таблицы: наименование стадии процесса где отбирается анализируемый продукт, место отбора пробы, контролируемые показатели, методы, нормы и частота контроля. В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического.
Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации или блокировок, приводится перечнем в виде таблицы, в которой указываются: параметр подлежащий контролю, наименование оборудования, величина устанавливаемого предела (мин, макс), вид блокировки или сигнализации.
6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
В разделе даются основные положения пуска и остановки производственного объекта. Указывается взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и другими материалами и ресурсами, а также направление складирования продуктов. В каталитических процессах указываются условия работы катализаторов.
При описании пуска и остановки крупнотоннажных комбинированных комплексов и взрывопожароопасных производств должны быть изложены последовательность пуска и остановки отдельных блоков, а также требования для соблюдения режима с указанием последствий их нарушения.