- •Раздел IV инженерные Основы техники безопасности в отрасли
- •Глава 14 основы промышленной безопасности
- •Глава 15 техника безопасности производственных процеесов
- •15.1 Безопасность технологических процессов.
- •15.2 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •15.3 Автоматизация производственных процессов для обеспечения безопасных условий труда
- •15.4 Технологический регламент
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
- •15.5 Инженерно-технические средства безопасности
- •Глава 16 Безопасность производственного оборудования
- •16.1 Общие требования безопасности производственного оборудования
- •Глава 17 безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •17.1 Сосуды, работающие под давлением
- •17.2 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •17.3 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 18 трубопроводы в химической промышленности
- •18.1. Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •18.2. Прокладка трубопроводов
- •18.3. Компенсация тепловых удлинений
- •18.4. Арматура
- •18.5 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов.
- •18.6 Освидетельствование трубопроводов
- •Глава 19 безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров
- •19.1. Компрессоры
- •19.2. Насосы
- •19.2.1. Центробежные насосы
- •19.2.2. Поршневые насосы
- •19.2.3. Специальные насосы
- •19.3. Газгольдеры
- •13.3.1. Мокрые газгольдеры
- •13.3.2. Сухие газгольдеры
- •13.3.3. Газгольдеры высокого давления
- •13.3.4. Изотермические газгольдеры
- •Глава 20 безопасность при ремонтных и очистных работах
- •20.1 Подготовка, организация и проведение ремонтных работ
- •20.2 Безопасность проведения газоопасных работ
- •20.4 Безопасность при огневых работах
- •20.5 Безопасность при очистных работах
- •Глава 21 электробезопасность
- •21.1. Действие электрического тока на человека
- •15.2. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •15.3. Анализ условий поражения электрическим током
- •15.3.1. Условия и основные причины поражения током
- •15.3.2. Основные причины поражения электрическим током
- •15.4. Технические способы и средства защиты
- •15.5. Организационные и технические мероприятия для обеспечения электробезопасности
- •15.6. Первая помощь при поражении электрическим током
- •Глава 22 основы радиационной безопасности
13.3.4. Изотермические газгольдеры
При хранении больших объемов углеводородных газов наиболее эффективны подземные газохранилища. В нашей стране широкое распространение получило хранение газов (метана, сжиженных углеводородных газов, этилена, аммиака, этана) в изотермических газгольдерах.
Изотермическим называется такое хранение сжиженных газов, при котором режим поддерживается путем регулирования двух параметров - температуры и давления. Изотермическое хранилище для сжиженных газов оснащают изотермическим газгольдером, насосами для перекачки газов и холодильной установкой.
Низкотемпературное изотермическое хранение сжиженных газов достигается путем искусственного снижения давления паров хранимых продуктов охлаждением их до температуры кипения. В таком состоянии сжиженные газы можно хранить при атмосферном давлении. В соответствии с этим и определяется толщина стенок резервуаров: достаточно, чтобы стенки выдерживали гидростатическое давление залитого продукта. При таком способе хранения сокращается расход металла в 6—15 раз (в зависимости от хранимого продукта и объема резервуара) по сравнению с хранением под давлением.
Преимущества низкотемпературного изотермического хранения: уменьшение геометрических объемов резервуара в связи с повышением плотности продукта при низкой температуре; отсутствие потерь продукта в результате испарения при хранении; хранение продукта при постоянных параметрах (независимо от климатических условий); уменьшение пожаро- и взрывоопасности.
В таком хранилище низкие температуры оказывают тормозящее действие на интенсивность процесса горения. При низкотемпературном изотермическом хранении снижается вероятность утечек сжиженных углеводородных газов, что также способствует уменьшению пожаро- и взрывоопасности.
Снижается также потребность в оборудовании, арматуре, коммуникациях, контрольно-измерительных приборах.
Схема низкотемпературного изотермического хранилища изображена на рис. 13.13. В тонкостенном теплоизолированном сосуде сжиженный газ хранится при температуре, соответствующей атмосферному давлению. В результате нагрева сосуда теплом из окружающей среды часть продукта испаряется. Пары проходят через теплообменник 5 и после сжатия компрессором 3 поступают в конденсатор 4, где нагретые и сжатые пары охлаждаются и конденсируются. Сконденсированная жидкость дополнительно охлаждается в теплообменнике 5 встречными холодными парами и через дроссель 2, снижающий давление сжиженного газа до давления в сосуде 1, поступает в него.
Изотермическое хранение под давлением. Шаровые резервуары, используемые для хранения сжиженных газов под давлением имеют значительные объемы, что сокращает расход металла и стоимость хранения, более безопасны в эксплуатации.
Для изотермического хранения сжиженных газов под давлением характерно периодическое захолаживание продукта как в течение суток, так и года, в результате чего холодильные установки имеют меньшую мощность. Сферические теплоизолированные резервуары рассчитаны на давление до 1 МПа, их минимальный объем составляет до 600 м3.
Средства контроля и автоматизации обеспечивают измерение необходимых параметров (расход и приход продукта, давления, температуру и уровень); сигнализацию об изменениях давления и уровня, а также заданного эксплуатационного режима; защиту газгольдера от переполнения, повышения уровня вакуума; измерения напряжения в корпусе газгольдера.