- •Раздел IV инженерные Основы техники безопасности в отрасли
- •Глава 14 основы промышленной безопасности
- •Глава 15 техника безопасности производственных процеесов
- •15.1 Безопасность технологических процессов.
- •15.2 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •15.3 Автоматизация производственных процессов для обеспечения безопасных условий труда
- •15.4 Технологический регламент
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
- •15.5 Инженерно-технические средства безопасности
- •Глава 16 Безопасность производственного оборудования
- •16.1 Общие требования безопасности производственного оборудования
- •Глава 17 безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •17.1 Сосуды, работающие под давлением
- •17.2 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •17.3 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 18 трубопроводы в химической промышленности
- •18.1. Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •18.2. Прокладка трубопроводов
- •18.3. Компенсация тепловых удлинений
- •18.4. Арматура
- •18.5 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов.
- •18.6 Освидетельствование трубопроводов
- •Глава 19 безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров
- •19.1. Компрессоры
- •19.2. Насосы
- •19.2.1. Центробежные насосы
- •19.2.2. Поршневые насосы
- •19.2.3. Специальные насосы
- •19.3. Газгольдеры
- •13.3.1. Мокрые газгольдеры
- •13.3.2. Сухие газгольдеры
- •13.3.3. Газгольдеры высокого давления
- •13.3.4. Изотермические газгольдеры
- •Глава 20 безопасность при ремонтных и очистных работах
- •20.1 Подготовка, организация и проведение ремонтных работ
- •20.2 Безопасность проведения газоопасных работ
- •20.4 Безопасность при огневых работах
- •20.5 Безопасность при очистных работах
- •Глава 21 электробезопасность
- •21.1. Действие электрического тока на человека
- •15.2. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •15.3. Анализ условий поражения электрическим током
- •15.3.1. Условия и основные причины поражения током
- •15.3.2. Основные причины поражения электрическим током
- •15.4. Технические способы и средства защиты
- •15.5. Организационные и технические мероприятия для обеспечения электробезопасности
- •15.6. Первая помощь при поражении электрическим током
- •Глава 22 основы радиационной безопасности
19.2. Насосы
Безопасность эксплуатации насосов обеспечивается надежной конструкцией, коррозионной стойкостью материала и герметичностью уплотнения движущихся частей. При перекачивании горячей жидкости предусматриваются система охлаждения деталей насоса, а также специальные меры защиты обслуживающего персонала от ожогов. Детали насосов, соприкасающиеся с перекачиваемыми кислотами, изготавливают из коррозионно-стойких материалов или покрывают защитными составами. В насосах для перекачивания легколетучих, горючих и токсичных жидкостей применяются специальные сальники и другие герметизирующие устройства, предотвращающие утечки паров через неплотности.
В химических производствах применяют насосы различных типов с различной производительностью. Правильный выбор типа насоса и его эксплуатация в соответствии с действующими нормами и правилами — необходимые условия безопасности.
19.2.1. Центробежные насосы
В химической промышленности применяются преимущественно центробежные насосы. Их габариты и масса относительно невелики, они просты по устройству и более безопасны в эксплуатации. Центробежные насосы в силу простоты их конструкции можно изготовлять из различных коррозионноустойчивых материалов: легированных сталей, фаолита, винипласта, фторопласта, фарфора, стекла, керамики, различных сплавов, чугуна и др.
Центробежные насосы (рис. 13.1) обеспечивают равномерную, без толчков, подачу жидкости, они могут перекачивать загрязненные жидкости и шламы, работать без присмотра персонала в течение относительно длительного времени. Многоступенчатые центробежные насосы способны развивать высокие давления и перекачивать жидкости с температурой до 400С.
Одна из серьезных опасностей при эксплуатации центробежных насосов - кавитация. Явление кавитации заключается в том, что по мере засасывания насосом жидкости ее давление падает и может стать меньше упругости насыщенных паров, в результате чего в потоке образуются заполненные парами пузырьки, объединяющиеся в каверны. При входе их в область повышенного давления у рабочего колеса пары сразу конденсируются, пустоты мгновенно с ударом «захлопываются», в результате соударений в толще жидкости возникают микроскопические зоны повышенного давления до десятков мегапаскалей. Удары жидкости приводят к эрозии и коррозии рабочих поверхностей, создают вибрации, вызывающие износ подшипников, сужают проходное сечение в результате «холодного кипения» и выделения газов, вплоть до срыва работы насоса. При интенсивной кавитации насос может выйти из строя за несколько часов работы.
Центробежные насосы оснащаются арматурой и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими безопасность при эксплуатации. До рабочего колеса устанавливается вакуумметр, а после него — манометр, на всасывающем трубопроводе ставится сетка, предохраняющая рабочее колесо от попадания в него посторонних предметов. На нагнетательном трубопроводе устанавливают предохранительный или обратный клапан (для удержания столба жидкости во время остановки насоса и предотвращения обратного перетока жидкости) и задвижку, используемую при остановке и пуске насоса и для регулирования подачи жидкости.