- •Раздел IV инженерные Основы техники безопасности в отрасли
- •Глава 14 основы промышленной безопасности
- •Глава 15 техника безопасности производственных процеесов
- •15.1 Безопасность технологических процессов.
- •15.2 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •15.3 Автоматизация производственных процессов для обеспечения безопасных условий труда
- •15.4 Технологический регламент
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
- •15.5 Инженерно-технические средства безопасности
- •Глава 16 Безопасность производственного оборудования
- •16.1 Общие требования безопасности производственного оборудования
- •Глава 17 безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •17.1 Сосуды, работающие под давлением
- •17.2 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •17.3 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 18 трубопроводы в химической промышленности
- •18.1. Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •18.2. Прокладка трубопроводов
- •18.3. Компенсация тепловых удлинений
- •18.4. Арматура
- •18.5 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов.
- •18.6 Освидетельствование трубопроводов
- •Глава 19 безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров
- •19.1. Компрессоры
- •19.2. Насосы
- •19.2.1. Центробежные насосы
- •19.2.2. Поршневые насосы
- •19.2.3. Специальные насосы
- •19.3. Газгольдеры
- •13.3.1. Мокрые газгольдеры
- •13.3.2. Сухие газгольдеры
- •13.3.3. Газгольдеры высокого давления
- •13.3.4. Изотермические газгольдеры
- •Глава 20 безопасность при ремонтных и очистных работах
- •20.1 Подготовка, организация и проведение ремонтных работ
- •20.2 Безопасность проведения газоопасных работ
- •20.4 Безопасность при огневых работах
- •20.5 Безопасность при очистных работах
- •Глава 21 электробезопасность
- •21.1. Действие электрического тока на человека
- •15.2. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •15.3. Анализ условий поражения электрическим током
- •15.3.1. Условия и основные причины поражения током
- •15.3.2. Основные причины поражения электрическим током
- •15.4. Технические способы и средства защиты
- •15.5. Организационные и технические мероприятия для обеспечения электробезопасности
- •15.6. Первая помощь при поражении электрическим током
- •Глава 22 основы радиационной безопасности
Глава 20 безопасность при ремонтных и очистных работах
Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах (РДИ 09-(501)250-02) разработано в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России и определяет порядок проведения ремонта основных производственных фондов (оборудования, трубопроводов, производственных зданий и сооружений) на территории действующих предприятий и организаций, а также ответственность и взаимосвязь должностных лиц по обеспечению безопасных условий при производстве ремонтных работ.
Положение о порядке проведения ремонтных работ согласуется с действующими правилами, нормами и положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования, техническими условиями на ремонт, инструкциями по проведению газоопасных и огневых работ и т.д.
Ремонтные работы – комплекс работ восстановительного характера, включающий строительные, монтажные, пусконаладочные работы, а также работы по техническому диагностированию оборудования.
При проведении технического обслуживания и ремонтов руководящим материалом является «Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности». Эта система представляет собой комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для данных условий эксплуатации.
Одна из основных задач Системы — поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя, т. е. в конечном итоге создание условий безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования.
В основу Системы положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.
Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. Оно сочетает в себе правильную эксплуатацию оборудования и повседневный контроль соблюдения правил технической эксплуатации. В объем технического обслуживания входят эксплуатационный уход и мелкий ремонт оборудования.
Эксплуатационный уход за оборудованием — это обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление неисправностей, смазка, проверка состояния масляных и охлаждающих систем, подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка состояния заземления и др.
Мелкий ремонт оборудования — устранение мелких дефектов, подтяжка крепежных деталей, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок, проверка общего состояния изоляции и др.
Планово-предупредительные ремонты в химической промышленности проводят по двум методам. Для основного оборудования, которое определяет производственную мощность агрегата, технологической линии, применяют метод планово-периодического ремонта. Для вспомогательного оборудования применяют метод послеосмотровых ремонтов.
Метод планово-периодических ремонтов заключается в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных агрегато (машино-) часов.
Метод послеосмотровых ремонтов заключается в том, что ремонт планируют на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре. При техническом осмотре устанавливают характер требуемых ремонтов, сроки их выполнения, примерные объемы, а также выявляют изношенные детали, подлежащие замене. Номенклатуру и периодичность технических осмотров устанавливает предприятие.
В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ предусматривается проведение двух видов ремонта: текущего и капитального.
Текущий ремонт - вид планового ремонта, выполняемый в процессе эксплуатации, для гарантированноro обеспечения работоспособности оборудования. При этом возможны замена и восстановление отдельных частей оборудования и их регулировка.
В процессе текущего ремонта проводятся следующие работы: техническое обслуживание, замена быстроизнашивающихся деталей и их соединений; ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий; замена набивок сальников и прокладок; проверка на прочность и т. п.
Капитальный ремонт - это восстановление исправности и полное восстановление ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей и их регулировка. Таким образом, капитальный ремонт обеспечивает восстановление или улучшение (при модернизации) условий безопасной эксплуатации оборудования, заложенных при его конструировании.
В объем капитального ремонта входит: объем текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и сборочных единиц; полная или частичная смена изоляции, футеровки, обмоток и др.; модернизация оборудования; проверка систем взрывозащиты и т. п.