Вопрос 13. Кооперирование производства. Показатели кооперирования. Предметное, подетальное и технологическое кооперирование.

Кооперирование - это система длительных производственных связей между предприятиями, совместно изготавливающими определенную продукцию. Развитие кооперирования непосредственно связано с процессом углубления специализации. Увеличение количества подетально и технологически специализированных предприятий приводит к расширению кооперированных связей между ними. Кооперация производства наиболее развита в машиностроении в силу дискретности производства, многокомпонентности выпускаемых готовых изделий.

Так число узлов и деталей в автомобиле более 3 тысяч единиц. Кооперация Российской промышленности в связи с распадом СССР оказалась разорванной, в связи с этим в России произошло падение объема производства. Кооперация в наибольшей мере отвечает требованиям высокотехнологических, наукоёмких производств.

Ныне мировой рынок только информационных технологий вдвое больше по сумме рынка топливно-энергетического комплекса и вчетверо -рынка автомобильной промышленности. Россия в настоящее время не имеет кооперационного каркаса экономики. Поэтому кооперация в России может создать здоровую материальную основу федерализма. Показатели кооперирования: 1.Средний радиус кооперирования. Характеризует транспортные расходы. 2.Число предприятий, с которыми кооперирует данное предприятие. 3.Объем кооперированных поставок в общем объеме выпуска продукции.

Вопрос 14.  Сущность и основные признаки поточного производства. Классификация поточных линий: однопредметные и многопредметные; непрерывные и прерывные; с регламентированным и свободным ритмом. Условие непрерывности работы поточных линий. Пульсирующий конвейер.

Поточное производство – высокоэффективный метод организации произ-ва., т.к в них находят передовые черты организации произ-ва:

-непрерывность, прямоточность, гибкость, ритмичность и т.д.

Для поточного произ-ва характерна 1) Глубокое расчленение технологич. процесса изготовления или обработки изделия на составляющие элементы.2) Закрепление за каждой операцией одного или нескольких рабочих мест. 3) Расположение рабочих мест в порядке определенной последовательности операций технологич. процесса. 4) Переход от одной операции к др. осуществляется без перерыва или наименьшими возможными потерями. 5) Ритмичность произв-го. Процесса. Элементы поточного произ-ва. Встречались в мануфактурный период развития промышленности.

Классификация. 1) однопредметная или многопредметная . Однопред. Применяется при устойчивом выпуске изделий в массовом произ-ве. Многоур. Применяется так где объем выпуска изделий одного наименования недостаточен для эффективной загрузке рабочих мест. Многопредмет. поточные линии могут быть – групповыми, переменно-поточными. На групповой обрабатываются или собираются одновременное или последовательное без переналадки оборудования группа родственных в технологич отношений предметов. На переменно-поточной различные предметы обрабатываются или собираются поступательно чередующимися партиями. После обработки или сборки партии одних предметов проводится переналадка оборудования и запускается в производство следующая партия. 2) По степени непрерывности поточной линии делятся на прерывные и непрерывные. Более эффективные непрерывные. Для непрерывности необходимо чтобы выполнялось ti=rgi. r – такт поточной линии. gi – целое число. ti – продолжительность операции. Особый тип прерывных поточных линий – линия с пульсирующим конвеером. Эта линия останавливается во время выполнения технологических операций, там где во время обработки нужна особая мощность. 3) Линии с регламентированным и свободным ритмами. Рагламентированные – конвеерные линии. Линии со свободным ритмом – темп работы задает рабочий на 1ой операции. 4) По способам транспортировки предметов труда различают линии коверные и неконвеерные. Конвеер перемещает грузы, а также поддерживает заданный ритм. На линиях неконвеерного типа для транспортировки принимают также ТС как краны, автопогрузчики, а также простейшие ТС гравитационного дейтсвия.

Вопрос 15. Расчет основных параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Номинальный и оперативный такт поточной линии; темп поточной линии; расчет числа рабочих мест на поточной линии. Определение скорости конвейерной линии. Технологический, транспортный и страховой заделы.

Расчет поточной линии начинают с определения такта поточной линии. Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском или запуском двух смежных идущих друг за другом заготовок.

В начале определяют номинальный такт: Чн=F/Nв, где F – номинальный фонд рабочего времени. Nв – производственная программа выпуска изделий за данный период в сутках.

Оперативный такт: Чоп=((Тк-ETрп)S)/Nв(1+L/100), где Тк – календарный фонд времени. EТпр – сумма времени на рабочие перерывы (регламентированные перерывы), S – число смен. Nв – программа выпуска изделий. L - % превышения программы запуска над программой выпуска, т.е принимаемый % Отсева на брак.

После определения такта проводят синхронизацию операций, т.е приводим продолжительность операций с величиной такта или с кратной такту. Затем находим число рабочих мест на операциях: Сi=ti/Чн. Затем находим скорость конвеерной линии V=a/ч, где а – это шаг конвеера – расстояние между осями смежных рабочих мест. На поточной линии создаются заделы. Заделы – незавершенное производство в натуральном измерителе. Задел создается для организации нормальной работы поточной линии в случае непредвиденных обстоятельств (страховой задел). Кроме того существуют: транспортный задел (транспортировка между цехами) и технологический (то что находится на рабочих местах).