- •1. Назовите основные внешние признаки, отличающие газовый дефект от усадочного.
- •3. Отливка склонна к образованию холодных трещин. В какие ее части (тонкие или толстые) следует подводить металл.
- •4. Как определить по чертежу детали класс точности отливки.
- •6. Какая отливка называется технологичной.
- •7. Как выполняют угловые сопряжения.
- •8. В чем заключается правило световых теней.
- •9. Как обеспечить надежность крепления стержней при сборке форм и возможность проверки правильности их установки.
- •10. Почему для отливок из ковкого чугуна при расчете лс скорость заливки принимается меньшей, чем для серого чугуна.
- •11. Какие дефекты возможны при недостаточной массе груза, установленного на форму при заливке ее расплавленным металлом.
- •12. Какие дефекты в отливке могут образовываться при ранней выбивки из формы. Объясните характер их образования.
- •14. В чем заключается и как достигается на практике принцип равномерного охлаждения отливки.
- •15. На чертеже отливки в технических требованиях указана точность отливки в виде последовательности цифр 6-5-4-3. Что означает такая последовательность.
- •16. Какие установлены принципы выбора мест подвода металла в формах для чугунного литья.
- •17. Какие применяются меры для предупреждения трещин в стальных отливках?
- •18. Существующие методы исправления дефектов в отливках, восстанавливающие их прочность и товарный вид.
- •19. Дайте обоснование выбора места подвода металла в полость формы в зависимости от рода сплава, сложности конфигурации, размеров и однородности толщины стенок отливок.
- •21. В чем заключаются особенности конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •22. Сформулируйте требования к прибылям.
- •23. Что такое зона действия прибыли и как ее рассчитать?
- •24. Каким образом (что учитывается) при определении положения отливки в форме?
- •25. Выбор поверхности разъема формы.
- •26. Создание направленного затвердевания.
- •27. Этапы конструирования литых деталей.
- •28. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы.
- •29. Литниковые системы, их типы и элементы.
- •30. Недостатки и преимущества каждого типа литниковых систем.
- •31. Типы прибылей, преимущества и недостатки.
- •32. Как определяется форма и размеры прибыли?
- •33. Знаки стержней, фиксаторы и зазоры.
- •34. Что учитывается при выборе конструкции и размеров стержневых знаков?
- •35. Как выбирается величина зазоров между формой и знаком стержня?
- •36. Что такое уклоны знаковых частей стержня.
- •37.Что учитывается при выборе поверхности разъёма и плоскости набивки стержня?
- •38. Как определяются припуски на мех. Обработку?
- •40. Классификация отливок по сложности.
- •41. Определение размеров опок.
- •44. Как влияют холодильники на протяженность зоны действия прибылей.
- •42.Формовочные и конструктивные уклоны.
- •45. Технологическая документация на изготовление отливок. Состав документации.
- •43.Сформулируйте условия обеспечения направленного затвердевания отливок.
- •46.Опишите последовательность расчета литниковых систем при литье из поворотных ковшей.
- •47. Дайте характеристику следующих специальных конструкций литниковых систем: тормозящих систем, дроссельных систем, дождевых систем. В чем достоинства и недостатки. Область их применения?
- •48. В каких местах фасонных отливок обычно располагаются сосредоточенные усадочные раковины? Какими способами можно это определить по чертежам отливок?
- •50. Сформулируйте принципы выбора уровня подвода сплава к полости формы?
- •51. Сформулируйте требования к внутренним холодильникам?
- •52. Опешите конструктивные типы внутренних холодильников и способы их установки в форме?
- •53. Назовите способы повышения коэффициента экономичности прибыли?
- •54.В чем состоит особенность питания отливок из ковкого чугуна?
- •55. В чем заключается особенность конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •56.Как определить класс точности детали по чертежу отливки?
- •57. Напишите и поясните на примере последовательность определения припусков на мех. Обработку.
- •59.Почему внутренняя горячая трещина образуется в наиболее массивной части отливки.
- •60.Анализ технологичности литых деталей?
- •61.Определение количества стержней. Организация их стыков и взаимной фиксации.
- •62.Последовательность разработки технологического процесса изготовления отливок.
- •63. При каких условиях отверстия выполняются болваном.
- •64. В какой последовательности разрабатывается чертеж отливки?
- •66.Как выполняют угловое сопряжение отливок?
- •6 8. Как проектируются внутренние контуры отливок?
- •6 9. Какие соотношения (Fпит:Fшл:Fст) справедливы для замкнутой и не замкнутой литниковой системы?
- •67. В чем заключается правило световых теней.
27. Этапы конструирования литых деталей.
Разработка отливки, как заготовки литой детали, проходит две стадии конструирования.
Первая стадия – это конструирование литой детали. На данной стадии определяются и назначаются:
– геометрическая форма детали в зависимости от ее функционального назначения с учетом технологичности ее изготовления (с произведением соответствующих расчетов на прочность, жесткость, устойчивость и т. д.);
– номинальные размеры, нормы точности, литейный сплав и пр.;
– технологические, технические, эксплуатационные и иные требования, методы контроля параметров и пр.
При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы, стержня, сборки формы и обрубки отливок. При массовом производстве изделия конструктор учитывает возможность максимальной механизации и автоматизации производства.
При конструировании летали, изготовляемой в единичном и мелкосерийном производствах, принимают во внимание имеющееся в наличии оборудование цеха, в котором отливают эту деталь (опоки, плавильные печи, подъемные краны), а также наличие квалифицированных рабочих и т. н. Кроме того, при конструировании надо предусматривать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливки.
Основным документом на стадии конструирования литой детали является ее рабочий чертеж.
Вторая стадия – это стадия конструирования отливки по чертежу литой детали.
28. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы.
Чертеж отливки выполняется на карте эскизов в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТ
3.1125-88 «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок»
Допускается графический документ на отливку изображать на учтенной копии чертежа, при
этом элементы отливки следует выполнять красным цветом.
Чертеж должен быть выполнен в соответствии с требованием ЕСКД и полностью соответствовать исходной копии. Следует учесть, что на поле чертежа отливки должны разместиться технологические указания, требующие дополнительного места:стержневые знаки, литниковая система, прибыли или выпоры, сечения элементов литниковой системы, технические требования на отливку. С учетом этих указаний расстояние между видами чертежа детали должно быть увеличено и на поле чертежа должно быть предусмотрено дополнительное место.
Все технологические указания на отливку: припуски, стержни, литниково-питающая система и
другие – показываются на чертеже тонкой линией. Допускается их цветное изображение.
Литниково-питающую систему необходимо показывать так, чтобы было понятно ее расположение по отношению к отливке. Дополнительно показываются сечения всех элементов литниковой системы в соответствии с общетехническими стандартами. Под каждым сечением делается надпись, в которой указываются суммарная площадь сечений, количество данного элемента и площадь одного сечения.
На свободном поле чертежа отливки делается надпись о технических условиях, в которой указываются остальные требования, не отраженные на чертеже, в том числе: точность отливки,
формовочные уклоны, неуказанные радиусы, литейная усадка сплава, если требуется –дополнительные требования к химическому составу и структуре, термообработка,
гидравлические испытания и другие.
Чертеж отливки с технологическими указаниями считается полным, если по нему можно
получить всю информацию о технологии получения отливки.