45. Технологическая документация на изготовление отливок. Состав документации.

Основным документом на технологический процесс изготовления отливки является технологическая карта. В ней указывают порядок выполнения операций при изготовлении отливки, режимы и методы выполнения операций.

В операционно-технологической карте приводят наименование детали, черную и чистую массу отливки, способ формовки (по-сырому, по-сухому, со стержнями), количество стержней и отливок в форме и т. д. Кроме того, кратко описывают выполнение основных технологических операций (формовки, сборки, выбивки отливки из формы и т. д.). Указывают также тип оборудования, инструмент, норму выработки в смену, разряд, число рабочих, часовую тарифную ставку и расценки на одну отливку. Техническая документация включает также чертежи модельного комплекта. На рис. 148 приведен технологический чертеж отливки с припусками на обработку резанием, указанием поверхности разъема формы, формовочными уклонами.

43.Сформулируйте условия обеспечения направленного затвердевания отливок.

В связи с тем, что обеспечить равномерное затвердевание отливки бывает затруднительно, на практике применяют так называемый прин­цип направленного затвердевания. При этом литую деталь необходимо так конструктивно оформить, расположить в форме и подвести к ней жидкий металл, чтобы затвердевание началось в тонких местах, посте­пенно распространяясь на более толстые и заканчиваясь в прибылях, установленных на самых массивных местах.

Направленность за­твердевания отливки прове­ряется методом вписанных в сечение окружностей. При направленном затвердевании окружность, вписанная в тон­кое сечение, должна, посте­пенно увеличиваясь, выкаты­ваться из отливки в прибыль. Принцип направленного за­твердевания иллюстрируется рис. 1.14. Конструкция (а) не удовлетворяет данному прин­ципу, (б) - удовлетворяет, поэтому в местах скопления металла она поражена усадочными раковинами. На рис. 1.14, б располо­жена реконструированная деталь, удовлетворяющая этому принципу.

При наличии у отливки мест скопления металла, которые трудно обеспечить дополнительным питанием за счет установки прибылей, для равномерного или направленного затвердевания применяют внутренние или внешние холодильники.

46.Опишите последовательность расчета литниковых систем при литье из поворотных ковшей.

Поворотный ковш позволяет регулировать скорость истечения расплава через носок и поддерживать чашу или воронку заполненной в течении всего времени заливки формы.

Продолжительность заполнения формы при это вычисляется по формуле:

τ=Ѕ*√Q

где Ѕ- скоростной поправочный коэффициент, зависящий от относительной плотности отливки, Q-масса жидкого метала в форме, кг.

Относительная плотнось отливки рассчитывается по формуле:

где Q.- масса жидкого металла в форме, кг; V - габаритный объем от­ливки, дм³.

Скоростной поправочный коэффициент 8 принимают по таблице.

Суммарное значение питателей находят по формуле

где Q- масса жидкого металла, кг; τ - время заполнения формы, ск­удельная скорость заливки, зависящая от γ_ν, кг/(см2с) ; L -поправочный коэффициент на жидкотекучесть (для углеродистой стали L = 1,0; для стали 110Г13Л и других высоколегированных сталей L= 0,8).

Соотношение площади питателей, шлаковика и стояка принима­ется ∑F пит: ∑Fшл : ∑Fст = 1 : 1,1 : 1,2.

Для спокойного заполнения формы для отливок из высоколегиро­ванных сталей рекомендуется площадь сечения питателей в месте под­вода металла увеличить в 1,5-2,0 раза. Длина питателей должна быть (1,0-1,35) F _пит