- •1. Назовите основные внешние признаки, отличающие газовый дефект от усадочного.
- •3. Отливка склонна к образованию холодных трещин. В какие ее части (тонкие или толстые) следует подводить металл.
- •4. Как определить по чертежу детали класс точности отливки.
- •6. Какая отливка называется технологичной.
- •7. Как выполняют угловые сопряжения.
- •8. В чем заключается правило световых теней.
- •9. Как обеспечить надежность крепления стержней при сборке форм и возможность проверки правильности их установки.
- •12. Какие дефекты в отливке могут образовываться при ранней выбивки из формы. Объясните характер их образования.
- •14. В чем заключается и как достигается на практике принцип равномерного охлаждения отливки.
- •10. Почему для отливок из ковкого чугуна при расчете лс скорость заливки принимается меньшей, чем для серого чугуна.
- •11. Какие дефекты возможны при недостаточной массе груза, установленного на форму при заливке ее расплавленным металлом.
- •15. На чертеже отливки в технических требованиях указана точность отливки в виде последовательности цифр 6-5-4-3. Что означает такая последовательность.
- •16. Какие установлены принципы выбора мест подвода металла в формах для чугунного литья.
- •17. Какие применяются меры для предупреждения трещин в стальных отливках?
- •18. Существующие методы исправления дефектов в отливках, восстанавливающие их прочность и товарный вид.
- •19. Дайте обоснование выбора места подвода металла в полость формы в зависимости от рода сплава, сложности конфигурации, размеров и однородности толщины стенок отливок.
- •21. В чем заключаются особенности конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •22. Сформулируйте требования к прибылям.
- •23. Что такое зона действия прибыли и как ее рассчитать?
- •24. Каким образом (что учитывается) при определении положения отливки в форме?
- •25. Выбор поверхности разъема формы.
- •26. Создание направленного затвердевания.
- •27. Этапы конструирования литых деталей.
- •28. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы.
- •29. Литниковые системы, их типы и элементы.
- •30. Недостатки и преимущества каждого типа литниковых систем.
- •31. Типы прибылей, преимущества и недостатки.
- •32. Как определяется форма и размеры прибыли?
- •33. Знаки стержней, фиксаторы и зазоры.
- •34. Что учитывается при выборе конструкции и размеров стержневых знаков?
- •35. Как выбирается величина зазоров между формой и знаком стержня?
- •36. Что такое уклоны знаковых частей стержня.
- •37.Что учитывается при выборе поверхности разъёма и плоскости набивки стержня?
- •38. Как определяются припуски на мех. Обработку?
- •40. Классификация отливок по сложности.
- •41. Определение размеров опок.
- •44. Как влияют холодильники на протяженность зоны действия прибылей.
- •42.Формовочные и конструктивные уклоны.
- •45. Технологическая документация на изготовление отливок. Состав документации.
- •43.Сформулируйте условия обеспечения направленного затвердевания отливок.
- •46.Опишите последовательность расчета литниковых систем при литье из поворотных ковшей.
- •47. Дайте характеристику следующих специальных конструкций литниковых систем: тормозящих систем, дроссельных систем, дождевых систем. В чем достоинства и недостатки. Область их применения?
- •48. В каких местах фасонных отливок обычно располагаются сосредоточенные усадочные раковины? Какими способами можно это определить по чертежам отливок?
- •50. Сформулируйте принципы выбора уровня подвода сплава к полости формы?
- •51. Сформулируйте требования к внутренним холодильникам?
- •52. Опешите конструктивные типы внутренних холодильников и способы их установки в форме?
- •53. Назовите способы повышения коэффициента экономичности прибыли?
- •54.В чем состоит особенность питания отливок из ковкого чугуна?
- •55. В чем заключается особенность конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •56.Как определить класс точности детали по чертежу отливки?
- •57. Напишите и поясните на примере последовательность определения припусков на мех. Обработку.
- •59.Почему внутренняя горячая трещина образуется в наиболее массивной части отливки.
- •60.Анализ технологичности литых деталей?
- •61.Определение количества стержней. Организация их стыков и взаимной фиксации.
- •62.Последовательность разработки технологического процесса изготовления отливок.
- •63. При каких условиях отверстия выполняются болваном.
- •64. В какой последовательности разрабатывается чертеж отливки?
- •66.Как выполняют угловое сопряжение отливок?
- •6 8. Как проектируются внутренние контуры отливок?
- •6 9. Какие соотношения (Fпит:Fшл:Fст) справедливы для замкнутой и не замкнутой литниковой системы?
- •67. В чем заключается правило световых теней.
21. В чем заключаются особенности конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
Б
оковая
прибыль (отводная) — компактный прилив
на боковой поверхности отливки,
предназначенный для её питания во время
остывания и затвердевания сплава. Шейка
— суженная часть прибыли, соединяющая
сё с отливкой. Питающие элементы должны
затвердевать медленнее отливки. Их
размеры определяются в основном тепловыми
факторами (теплофизическими свойствами
сплава и формы), литейными свойствами
сплава, массой, толщиной стенок,
конфигурацией отливки и требованиями
к ней (механические свойства, герметичность
и т. д.).
М
еталл,
как правило, подводится непосредственно
в прибыль. Если отливка имеет большую
развитую горизонтальную поверхность,
то заливка ее производится наклонно,
а металл подводится со стороны,
противоположной расположению прибыли.
Питающая бобышка — закрытая полость сферической формы, которая при остывании отливки играет роль прибыли для определенной массивной части ее. В отличие от прибыли питающие бобышки устанавливаются сбоку питаемого узла. Питающие бобышки широко применяются при получении отливок из белого (ковкого) и серого чугуна.
Питающие бобышки применяются для чугунных отливок, имеющих местные узлы диаметром вписанной окружности более 30 мм. Конструкция питающей бобышки и подвод металла показаны на рис.
22. Сформулируйте требования к прибылям.
Правильно определение размеров прибылей и мест их расположения имеют большое значение, так как от этого зависит качество отливок и коэффициент выхода годного. Выбирая места установки прибылей и их размеры необходимо учитывать следующие:
- усадочные раковины образуются в местах наибольшего скопления металла (местные утолщения, узлы сочленений, ребер, фланцев)
- усадочные раковины располагаются обычно наверху отливки
- прибыли, установленные на массивных частях отливок, замедляют скорость охлаждения последних, способствую увеличению остаточных напряжений в отливке
- устанавливаемые на отливке прибыли служат не только для предотвращения усадочных раковин в теле отливки, но и для собирания неметаллических включений или квационных выделений
- установка прибылей на необрабатываемых частях отливки вызывает дополнительные затраты на зачистку мест установки прибылей
Для определения места установки прибылей и выбора их рациональных размеров обычно пользуются методом вписанных окружностей, основанном на принципе управляемого направленного затвердевания. Если в отдельные сечения отливки вписать окружность, то там, где будет вписана окружность наибольшего диаметра, будет и наибольшее сечение отливки и, следовательно, может возникнуть усадочная раковина.
Диаметр окружности, вписанной в прибыль должен превышать наибольший диаметр окружности, вписанный в наибольшее сечение отливки, питаемой этой прибылью.
23. Что такое зона действия прибыли и как ее рассчитать?
Прибыль должна иметь не только правильную величину, определенную расчетом (по возможности наименьшую), но, кроме того, должна быть правильно размещена на отливке. Известно, что различная теплопроводность (тепловая аккумуляция) формовочного материала и различная теплопроводность заливаемого сплава обусловливают разный характер кристаллизации. Это, в свою очередь, приводит к изменению условий эффективного питания тепловых узлов отливок металлом. Поэтому для различных видов форм и сплавов необходимо определить фактическую эффективную зону действия прибыли. При этом также следует принять во внимание влияние способа и места подвода металла из литниковой системы в отливку. Если питатель подведен к участку отливки, над которым расположена прибыль, то ее эффективность будет выше по сравнению со случаем, когда питатель расположен на противоположном по отношению к прибыли конце отливки, так как в первом случае в прибыль вплоть до полного заполнения формы непрерывно подается свежий, более горячий металл, и такая прибыль, следовательно, имеет большую зону действия.
Прибыль,
таким образом, может эффективно
питать отливки лишь на определенном
удалении D1
от
места ее соединения с отливкой. Это
удаление (радиус действия) может быть
выражено формулой:
,
где δ – толщина отливки, мм.
