66.Как выполняют угловое сопряжение отливок?
При угловых сопряжениях стенок разной толщины с соотношением (a/b)≤2 для получения плавного перехода делают закругление с внешним радиусом R, равным толщине стенки (стенки большей толщины), и внутренним радиусом r в пределах от 1/6 до 1/3 среднего арифметического толщин сопрягаемых стенок. (рис.1), оформление сопряжений стенок под острым углом (рис.2) При соотношении толщин сопрягаемых стенок (a/b)>2 переход необходимо оформить, как показано на (рис. 3). При этом , , для чугунного и цветного литья , для стального литья . В месте сопряжения стенок внутренний радиус сопряжения , а наружный радиус закругления . Сопряжение трех стенок осуществляется по вариантам 1, 2, 3 как показано на (рис. 4). Здесь при (a/b)≤1.25 c=0, при (a/b)=1.25…2.0 c=a-b, при (a/b)>2c=√a-b. Значение h для вариантов 1, 2, 3 выбирают так: для чугуна и цветных сплавов h≈4с, для стали h≈5с. Радиус закругления . Для варианта 3a=b+c; R=r+b+c. Радиусы закруглений наружных углов отливок бывают ≤3 мм. При наличии у заданной детали более сложных сопряжений их технологичность оценивают, используя специальные рекомендации по конструированию литых деталей.
6 8. Как проектируются внутренние контуры отливок?
Для образования в отливках внутренних полостей, отверстий, углублений, и сложных наружных поверхностей, а так же для выполнения литниковой системы, применяются стержни.
Внутренние полости отливок необходимо изготовлять с минимальным числом стержней.
для оформления внутреннего и внешнего контуров отливки делают принципиальные отметки по определению внешних очертаний стержней При этом предпринимают все возможное, чтобы избежать неоправданного применения
стержней, если соответствующие части стенок отливки можно получить по модели. Затем
уточняют контур каждого стержня в отдельности
Внутренние полости сложных отливок необходимо изготавливать с минимальным числом стержней. На рис. 8.8 представлены варианты конструкции литой детали: технологичной (б) и нетехнологичной (а).
Рис. 8.8. Конструкция литой детали: а – нетехнологичная,; б - технологичная
В конструкции должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливки.
В
конструкции детали следует избегать
пазов и узких полостей, при выполнении
которых возможно образование песчаных
раковин, из-за разрушения стержней
потоком расплавленного металла (рис.
8.9).
Рис.8.9. Устранение пазов в конструкции литой детали
Минимальные диаметры отверстий в отливках выбираются в зависимости от материала и толщины стенки.
6 9. Какие соотношения (Fпит:Fшл:Fст) справедливы для замкнутой и не замкнутой литниковой системы?
Для замкнутых литниковых систем соотношение площадей сечений элементов литниковой системы определяется неравенством:
Fc > Fш > Fп
70.Для чего литниковая система для отливок из алюминиевых сплавов принимается с соотношением Fпит:Fшл:Fст= 1:2:4
Плавное без ударов и завихрений заполнение литейных форм обеспечивается применением расширяющихся литниковых систем с соотношением площадей сечений основных элементов Fст : Fшп : Fпит 1:2:3; 1:2:4; 1:3:6
соответственно для нижнего, щелевого или многоярусного подвода металла к полости литейной формы. Скорость подъема металла в полости литейной формы не должна превышать 4,5/6, где 6 — преобладающая толщина стенок отливки.
Тип литниковой системы выбирают с учетом габаритов отливки, сложности ее конфигурации и расположения в форме. Заливку форм для отливок сложной конфигурации небольшой высоты осуществляют, как правило, с помощью нижних
литниковых систем. При большой высоте отливок и тонких стенках предпочтительно применение вертикально-щелевых или комбинированных литниковых систем. Формы для отливок малых размеров допустимо заливать через верхние литниковые системы. При этом высота падения струп металла в полость формы не должна превышать 80 мм.