- •1. Назовите основные внешние признаки, отличающие газовый дефект от усадочного.
- •3. Отливка склонна к образованию холодных трещин. В какие ее части (тонкие или толстые) следует подводить металл.
- •4. Как определить по чертежу детали класс точности отливки.
- •6. Какая отливка называется технологичной.
- •7. Как выполняют угловые сопряжения.
- •8. В чем заключается правило световых теней.
- •9. Как обеспечить надежность крепления стержней при сборке форм и возможность проверки правильности их установки.
- •12. Какие дефекты в отливке могут образовываться при ранней выбивки из формы. Объясните характер их образования.
- •14. В чем заключается и как достигается на практике принцип равномерного охлаждения отливки.
- •10. Почему для отливок из ковкого чугуна при расчете лс скорость заливки принимается меньшей, чем для серого чугуна.
- •11. Какие дефекты возможны при недостаточной массе груза, установленного на форму при заливке ее расплавленным металлом.
- •15. На чертеже отливки в технических требованиях указана точность отливки в виде последовательности цифр 6-5-4-3. Что означает такая последовательность.
- •16. Какие установлены принципы выбора мест подвода металла в формах для чугунного литья.
- •17. Какие применяются меры для предупреждения трещин в стальных отливках?
- •18. Существующие методы исправления дефектов в отливках, восстанавливающие их прочность и товарный вид.
- •19. Дайте обоснование выбора места подвода металла в полость формы в зависимости от рода сплава, сложности конфигурации, размеров и однородности толщины стенок отливок.
- •21. В чем заключаются особенности конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •22. Сформулируйте требования к прибылям.
- •23. Что такое зона действия прибыли и как ее рассчитать?
- •24. Каким образом (что учитывается) при определении положения отливки в форме?
- •25. Выбор поверхности разъема формы.
- •26. Создание направленного затвердевания.
- •27. Этапы конструирования литых деталей.
- •28. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы.
- •29. Литниковые системы, их типы и элементы.
- •30. Недостатки и преимущества каждого типа литниковых систем.
- •31. Типы прибылей, преимущества и недостатки.
- •32. Как определяется форма и размеры прибыли?
- •33. Знаки стержней, фиксаторы и зазоры.
- •34. Что учитывается при выборе конструкции и размеров стержневых знаков?
- •35. Как выбирается величина зазоров между формой и знаком стержня?
- •36. Что такое уклоны знаковых частей стержня.
- •37.Что учитывается при выборе поверхности разъёма и плоскости набивки стержня?
- •38. Как определяются припуски на мех. Обработку?
- •40. Классификация отливок по сложности.
- •41. Определение размеров опок.
- •44. Как влияют холодильники на протяженность зоны действия прибылей.
- •42.Формовочные и конструктивные уклоны.
- •45. Технологическая документация на изготовление отливок. Состав документации.
- •43.Сформулируйте условия обеспечения направленного затвердевания отливок.
- •46.Опишите последовательность расчета литниковых систем при литье из поворотных ковшей.
- •47. Дайте характеристику следующих специальных конструкций литниковых систем: тормозящих систем, дроссельных систем, дождевых систем. В чем достоинства и недостатки. Область их применения?
- •48. В каких местах фасонных отливок обычно располагаются сосредоточенные усадочные раковины? Какими способами можно это определить по чертежам отливок?
- •50. Сформулируйте принципы выбора уровня подвода сплава к полости формы?
- •51. Сформулируйте требования к внутренним холодильникам?
- •52. Опешите конструктивные типы внутренних холодильников и способы их установки в форме?
- •53. Назовите способы повышения коэффициента экономичности прибыли?
- •54.В чем состоит особенность питания отливок из ковкого чугуна?
- •55. В чем заключается особенность конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •56.Как определить класс точности детали по чертежу отливки?
- •57. Напишите и поясните на примере последовательность определения припусков на мех. Обработку.
- •59.Почему внутренняя горячая трещина образуется в наиболее массивной части отливки.
- •60.Анализ технологичности литых деталей?
- •61.Определение количества стержней. Организация их стыков и взаимной фиксации.
- •62.Последовательность разработки технологического процесса изготовления отливок.
- •63. При каких условиях отверстия выполняются болваном.
- •64. В какой последовательности разрабатывается чертеж отливки?
- •66.Как выполняют угловое сопряжение отливок?
- •6 8. Как проектируются внутренние контуры отливок?
- •6 9. Какие соотношения (Fпит:Fшл:Fст) справедливы для замкнутой и не замкнутой литниковой системы?
- •67. В чем заключается правило световых теней.
51. Сформулируйте требования к внутренним холодильникам?
Холодильниками называются вставные металлические части формы, ускоряющие охлаждение массивных участков отливки. Применение их является одним из методов борьбы с усадочными раковинами, рыхлотой и трещинами в отливках. Различают внутренние и внешние холодильники.
Холодильники, как правило, применяются для регулирования скорости затвердевания различных частей отливки с целью достижения принципа равномерного или одновременного затвердевания. При определении размеров внутреннего холодильника оценивают объем охлаждаемого места, поверхность холодильника и влияние потока расплава, омывающего холодильник
52. Опешите конструктивные типы внутренних холодильников и способы их установки в форме?
Холодильники для стальных и чугунных отливок. Холодильниками называются вставные металлические части формы, ускоряющие охлаждение массивных участков отливки. Применение их является одним из методов борьбы с усадочными раковинами, рыхлотой и трещинами в отливках. Различают внутренние и внешние холодильники.
Внутренние холодильники обеспечивают равномерное направленное затвердевание отливки. При правильном расположении внутренних холодильников происходит выравнивание скорости охлаждения различных частей отливки, что приводит к снижению литейных напряжений. В качестве внутренних холодильников применяются спирали, прутки из проката, спирали с одним или несколькими прутками, строительные гвозди. Внутренние холодильники устанавливаются при сборке форм на гвоздях или специальных угольниках, которые вставляются в наколы, выполненные в форме перед сушкой.
Размеры и конструкции спиральных холодильников определяют в зависимости от теплового узла отливки:
где Dу - диаметр захоложиваемого узла.
Наружный диаметр спирали определяется таким, чтобы холодильник, установленный в узел, стоял от поверхности отливки на расстоянии не менее 3dпроволоки Виды холодильников и методы их крепления приведены на рис. 5.10.
Внутренние холодильники из проката (круглые прутки) устанавливаются в узле отливки, имеющей бобышки, приливы, в которых высверливаются отверстия. Соотношения размеров обрабатываемого отверстия и прутка приведены в табл. 5.8.
Таблица 5.8
Размеры внутреннего холодильника в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия,
Для охлаждения тепловых узлов небольшого сечения используются строительные гвозди. Расстояние между гвоздями должно быть не более 10-15 мм.
При литье тонкостенных отливок применять внутренние холодильники рекомендуется только для захолаживания фланцев и приливов. Более широко внутренние холодильники используются в отливках с толщиной стенки 30—130 мм.
53. Назовите способы повышения коэффициента экономичности прибыли?
Наиболее экономичными являются шаровые прибыли, но применение их целесообразно при исползовании полистироловых моделий, выгорающих во время заливки форм.
При использовании полушаровых прибылей наиболее рационально брать отношение Нn/Dn=1. далее идут цилиндрические закрытия с закругленными углами и открытие прибыли.
Применение закрытых прибылей позволяет не только уменьшать площадь их поверхности, но и принимать высоту по расчету, не опасаясь недолива или перелива их.
При необходимости в доливке прибыли сверху устанавливают выпор.
Открытая прибыль устанавливают в случае, когда применение закрытых прибылей затрудняется из за не достаточной высоты опок, а так же при изготовлении крупных отвесных отливок, где необходима многократная допрессовка металла через прибыль. При изготовлении тонкостенных отливок большой протяженности для облегчения удаления газов из полости формы допустимо применение открытых прибылей.
Для питания местных термических узлов где не возможна установка прямой прибыли, а так же на отливках износостойких плохо обрабатываемых сплавов используются отводные прибыли. Расчет отводных прибылей производится по вышеуказанным методам. За расчетную высоту прибыли Н„ принимается высота ее над разъемом формы (рис. 5.7).
Металл, как правило, подводится непосредственно в прибыль. Если отливка имеет большую развитую горизонтальную поверхность, то заливка ее производится наклонно, а металл подводится со стороны, противоположной расположению прибыли. Наклон опоки задается в зависимости от габарита опок. Например, если габариты опок 1 500x1 ООО мм, то наклон равен 150 мм.
