57. Напишите и поясните на примере последовательность определения припусков на мех. Обработку.

Припуском называется определенная толщина слоя металла отливки, удаляемая с ее поверхности в процессе механической обработки. Основной задачей припуска является обеспечение при осуществлении механической обработки отливки:

– заданных требований по размерной точности обрабатываемыхконструктивных элементов литой детали;

– заданных требований по точности формы и расположения поверхности обрабатываемых конструктивных элементов отливки;

– заданных требований по точности или шероховатости поверхностей литой детали, подвергаемых механической обработке.

Вообще назначение припусков при конструировании отливки имеет более широкое понимание, чем только обеспечение точности детали после механической обработки. Поэтому припуски по своему функциональному назначению подразделяются на три группы:

– минимальный литейный припуск на механическую обработку

отливки;

– общий припуск на механическую обработку поверхностей кон-

структивных элементов отливки;

– технологические припуски на отдельные конструктивные эле-

менты отливки.

Минимальный литейный припуск на обработку поверхности от-ливки назначается для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения ее шероховатости при отсутствии необходимости ее размерной или иной точности.

Общий припуск на механическую обработку – одна из главных характеристик норм точности отливок. Общий припуск на механическую обработку назначают для устранения погрешностей размеров, формы и расположения поверхности, неровностей и иных дефектов поверхности, которые формируются при изготовлении отливки. Величина общего припуска должна обеспечивать все операции механической обработки, которые необходимы для достижения параметров и норм точности, назначенных на конструктивные элементы детали (согласно рабочему чертежу детали).

Технологические припуски – это различные утолщения стенок отливки, приливы и т. п., которые назначаются сверх общего припуска на механическую обработку для решения достаточно различных технологических задач при изготовлении отливки.

При несложных отливках припуск на механическую обработку не изображают, а указывают только его величину. Отверстия, впадины и т.п., не выполняемые литьем, зачерки­вают сплошной тонкой линией

Припуск на механическую обра­ботку изображают сплошной тон­кой линией. Величину припуска указывают цифрой перед знаком шероховатости детали или величи­ной уклона и линейными размерами

58.Как при конструировании отливок можно уменьшить их склонность к образованию следующих дефектов: Спаев и недоливов, усадочных раковин и пористости, трещин, нарушения конфигурации отливок из за смещения элементов формы.

Недолив- это дефект в виде не полного образования отливки вследствие не заполнения полости формы металлом. Одной из причин недолива является не достаточное количество жидкого металла.

Спай- дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки. Причина неполностью слившиеся потоки металла с недостаточной температурой или в результате прерванной заливкой.

Усадочная раковина - дефект в виде открытой или закрытой полости, об­разующейся в тепловых узлах отлив­ки. Поверхность такой раковины обычно грубая, иногда окисленная. причиной является недостаточное питание отливки

Устранить подобные дефекты можно путем уменьшения скорости литья, понижения температуры заливки металла и подвода литниковой воронки, обеспечивающей падение струи жидкого металла в тонкие части отливки.

Пористость представляет собой скопление мелких пор в тепло­вых узлах. Усадочная пористость образуется из-за недостаточного питания отливки при усадке металла во время его за­твердевания.

Получить отливки без усадочных раковин и пористости возможно за счет не прерывного подвода металла в процессе кристаллизации вплоть до полного затвердевания отливки. С этой целью на отливке устанавливают прибыли- резервуары с расплавленным металлом, которые обеспечиваю доступ расплавленного металла к участкам отливки, затвердевающих последними.

Предупреждать образование усадочных раковин и пористости установка в литейную форму внутренних и внешних холодильников.

Эти холодильники выполняют из того же сплава что и отливку. При заполнении форм внутренние холодильники частично расплавляются и свариваются с основным металлом.

Горячая трещина- это дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки по границам кристаллов, по этому она имеет извилистую или ломанную форму. горячая трещина образуется в следствии затруднительной усадке в интервале температур затвердевания сплавов и располагаются чаще всего во внутренних углах, сходящихся стенок или других подобных местах отливки.

Холодная трещина –это дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки, отличается сравнительно гладкой поверхностью, имеет прямолинейную форму. причины: дефект образуется в твердом металле в местах наибольшего воздействия внутренних напряжений, т.е в зонах перехода от толстых сечений к тонким.

Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать: равномерное охлаждение отливки во всех сечениях путем использования холодильников, применять сплавы для отливок с высокой пластичностью, проводить отжиг отливок.