61.Определение количества стержней. Организация их стыков и взаимной фиксации.

С точки зрения упрощения технологического процесса ,обеспечение удобств сборки форм и получения более точных размеров отливок желательно, чтобы внутренняя и наружная конфигурация их выполняли минимальным числом стержня. Но в ряде конкретных случаев разделение стержня на несколько отдельных кусков может оказаться необходимым.

Разделение стержня на куски производится или с учетом после­дующей вклейки их в основной стержень или с учетом установки кусков в соответствующие знаки без вклейки.

Стремление к получению более качественных отливок заставляет в ряде случаев идти не на разделение, а на объединение стержней. На­пример, требуется изготовить отливку с отверстиями, расположенными друг от друга на расстоянии «а» (рис. 3.1). Если идти по обычному пути, когда каждое отверстие выполняется отдельным стержней (рис. 3.1, б), то выдержать размер «а» будет очень трудно. Гораздо проще размер «а» будет получаться, если вместо трех самостоятельных стержней приме­нять один стержень (рис. 3.1, в).

Знаки стержней, зазоры между знаками стержней и форм.

Фиксация стержней в форме осуществляется с помощью их знаков. В зависимости от положения стержня в форме стержневые знаки подразде­ляют на горизонтальные и вертикальные. Основное назначение знаков -обеспечить надежность и точность фиксирования стержня в форме.

Точность и надежность фиксирования стержня зависят от двух конструктивных параметров знака: формы и размеров. От формы нижне­го знака зависит возможность установки стержня в полуформу в определенном положении, а от велечины знака и соответствия его размеров размерам знакового гнезда формы- точность и надежность фиксирования стержня в определенном положении.

62.Последовательность разработки технологического процесса изготовления отливок.

1)Оценка технологичности конструкции детали (отливки).

Обоснование способа изготовления отливки.

Выбор поверхности разъема модели и формы

Выбор припусков на мех обработку отливки, формовочные уклоны моделей и стержневых ящиков, галтелей и назначение литейной усадки.

Выбор количества стержней, их границ и знаков.

Выбор и расчет литниково-питающей системы.

Выбор и расчет литниковой системы.

2)Чертеж детали

Анализ технологичности детали

Возможная корректировка детали

Выбор способа литья и Выбор разъема т положения отливки в форме

Выбор баз (литейных и для мех обработки)

Разработка чертежа отливки

Конструирования литейной формы

Выбор состава формовочных и стержневых смесей

Выбор технологического оборудования

Проектирование оснастки

Расчет состава шихты и разработка технологии плавки

Разработка технологии финишных операций

Выбор методов и средств контроля

Оформление технологической документации.

63. При каких условиях отверстия выполняются болваном.

Внутренние полости отливок необходимо по возможности выполнять без применения стержней за счет выступающих частей формы-«болваном».

64. В какой последовательности разрабатывается чертеж отливки?

Оценка технологичности конструкции детали (отливки).

Обоснование способа изготовления отливки.

Выбор поверхности разъема модели и формы

Выбор припусков на мех обработку отливки, формовочные уклоны моделей и стержневых ящиков, галтелей и назначение литейной усадки.

Выбор количества стержней, их границ и знаков.

Выбор и расчет литниково-питающей системы.

Выбор и расчет литниковой системы

65. Как оценивается технологичность литых деталей при проектировании.

Приступая к разработке литейной технологии изготовления от­ливки, технолог должен ознакомиться с условиями работы детали, ос­новными требованиями, предъявляемыми к ней, и подвергнуть критиче­скому анализу технологичность конструкции литой детали.

Обычно задача по оценке технологичности конструкции литой де­тали решается для данных условий производства (материал, характер производства).

Рассмотрим основные факторы, характеризующие степень техно­логичности литой детали.

Внешнее очертание литых деталей.

Внешнее очертание литой детали должно быть по возможности простым. Это и облегчает процесс изготовления модели и исключает необходимость применение отъемных частей модели. Простое внешнее очертание отливки позволяет изготавливать форму с минимальным количеством стержней

Внешнее очертание и конструкция литой детали должны быть такими, чтобы модель можно было изготовить с одним плоским разъемом. Это важно при машинной формовке.

Внутренние полости и отверстия в отливках.

Внутренние полости отливок необходимо по возможности выполнять без применения стержней за счет выступающих частей формы-«болваном».

Толщина стенок отливок.

У литых деталей толщину стенки следует назначать, учитывая требуемую расчетную прочность, а так же жидкотекучесть металла и возможность заполнения формы при назначенной толщине.

Места скопления металла.

У литых деталей, несмотря на стремление конструктора обеспечить равномерную толщину стенок, всегда имеются места скопления металла- термические узлы. Такие узлы медленнее затвердевают, в них в следствие недостаточного питания жидким металлом в процессе затвердевания образуются усадочные раковины и рыхлость.

Сопряжение стенок, углы и переходы.

При конструировании машиностроительных деталей часто приходитьсясопрягать стенки различнои толщины. У литых деталей для большей надежности при сопряжении стенок, отличающихся по толщине меньше чем вдвое, рекомендуется применять галтели.