54.В чем состоит особенность питания отливок из ковкого чугуна?

Особенностью получения отливок из ковкого чугуна является то, что исходный материал – белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок.

Отливки изготавливают в песчаных формах, а также в оболочковых формах и кокилях. Ковкий чугун имеет пониженные литейные свойства. Жидкотекучесть ниже, чем серого и высокопрочного чугунов, но выше, чем стали, и возрастает с повышением содержания углерода, кремния и фосфора. Объем усадочных раковин при затвердевании белого чугуна составляет 4,0-6,5% и зависит от податливости литейной формы. Для получения плотных отливок из ковкого чугуна при разработке конструкции предусматривают направленность затвердевания и хорошее питание прибылями.

Линейная усадка отливок из ковкого чугуна зависит от химического состава, прочности и влажности литейной формы, геометрических размеров отливки, температуры заливки, типа ковкого чугуна, обезуглероживания при отжиге.

55. В чем заключается особенность конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?

П итающие бобышки применяются для чугунных отливок, имею­щих местные узлы диаметром вписанной окружности более 30 мм. Кон­струкция питающей бобышки и подвод металла показаны на рис. 5.8. При расчете питающей бобышки определяется ее диаметр и высота Н:

С ечение литникового хода вычисляется по соотношению F_Л.Х=1,8*F_пит

Размеры Ь и h подбираются в зависимости от величин F_ЛХ.

При питании от одной бобышки нескольких отливок сечение бо­бышки следует увеличить на 25-40 %.

В зависимости от расположения отливки в форме литниковый ход может быть выполнен в нижней или в верхней полуформе (рис. 5.9). Раз­меры питающих бобышек приведены в табл. 5.6.

Боковая прибыль - компактный прилив на боковой поверхности отливки, предназначенный для ее питания во время остывания и затвердевания сплава. Боковая прибыль, устанавливаемые по разъему формы, не могут пропитать нижнюю толстую стенку отливки

56.Как определить класс точности детали по чертежу отливки?

Выбор и назначение класса размерной точности зависит от ряда факторов, которые в значительной мере влияют на разброс размеров отливки при ее изготовлении. К этим факторам относятся :способ литья; габаритные размеры литойдетали; тип применяемого литейного сплава; вид термообработки отливки; сложность конструкции отливки; серийность производства.

Меньшие значения классов относятся к простым отливкам; отливкам меньших габаритных размеров и массы; отливкам, изготавливаемых в условиях массового автоматизированного производства.

2. Средние значения классов относятся к отливкам средней сложности; отливкам средних значений размеров и массы; отливкам, изготавливаемым в условиях механизированного серийного производства.

3. Большие значения классов относятся к отливкам сложной конструкции; отливкам наибольших значений массы и размеров; отливкам, изготавливаемым в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Класс точности отливки определяется по указанным на чертеже детали предельным отклонениям размеров. Эти отклонения даются или непосредственно после номинальных размеров (например, 20^+0,18), или в технологических условиях с указанием номера квалитета (например, +(IT14)/2, где IT14 – обозначение четырнадцатого квалитета точности).