- •1. Назовите основные внешние признаки, отличающие газовый дефект от усадочного.
- •3. Отливка склонна к образованию холодных трещин. В какие ее части (тонкие или толстые) следует подводить металл.
- •4. Как определить по чертежу детали класс точности отливки.
- •6. Какая отливка называется технологичной.
- •7. Как выполняют угловые сопряжения.
- •8. В чем заключается правило световых теней.
- •9. Как обеспечить надежность крепления стержней при сборке форм и возможность проверки правильности их установки.
- •10. Почему для отливок из ковкого чугуна при расчете лс скорость заливки принимается меньшей, чем для серого чугуна.
- •11. Какие дефекты возможны при недостаточной массе груза, установленного на форму при заливке ее расплавленным металлом.
- •12. Какие дефекты в отливке могут образовываться при ранней выбивки из формы. Объясните характер их образования.
- •14. В чем заключается и как достигается на практике принцип равномерного охлаждения отливки.
- •15. На чертеже отливки в технических требованиях указана точность отливки в виде последовательности цифр 6-5-4-3. Что означает такая последовательность.
- •16. Какие установлены принципы выбора мест подвода металла в формах для чугунного литья.
- •17. Какие применяются меры для предупреждения трещин в стальных отливках?
- •18. Существующие методы исправления дефектов в отливках, восстанавливающие их прочность и товарный вид.
- •19. Дайте обоснование выбора места подвода металла в полость формы в зависимости от рода сплава, сложности конфигурации, размеров и однородности толщины стенок отливок.
- •21. В чем заключаются особенности конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •22. Сформулируйте требования к прибылям.
- •23. Что такое зона действия прибыли и как ее рассчитать?
- •24. Каким образом (что учитывается) при определении положения отливки в форме?
- •25. Выбор поверхности разъема формы.
- •26. Создание направленного затвердевания.
- •27. Этапы конструирования литых деталей.
- •28. Правила выполнения чертежей элементов литейной формы.
- •29. Литниковые системы, их типы и элементы.
- •30. Недостатки и преимущества каждого типа литниковых систем.
- •31. Типы прибылей, преимущества и недостатки.
- •32. Как определяется форма и размеры прибыли?
- •33. Знаки стержней, фиксаторы и зазоры.
- •34. Что учитывается при выборе конструкции и размеров стержневых знаков?
- •35. Как выбирается величина зазоров между формой и знаком стержня?
- •36. Что такое уклоны знаковых частей стержня.
- •37.Что учитывается при выборе поверхности разъёма и плоскости набивки стержня?
- •38. Как определяются припуски на мех. Обработку?
- •40. Классификация отливок по сложности.
- •41. Определение размеров опок.
- •44. Как влияют холодильники на протяженность зоны действия прибылей.
- •42.Формовочные и конструктивные уклоны.
- •45. Технологическая документация на изготовление отливок. Состав документации.
- •43.Сформулируйте условия обеспечения направленного затвердевания отливок.
- •46.Опишите последовательность расчета литниковых систем при литье из поворотных ковшей.
- •47. Дайте характеристику следующих специальных конструкций литниковых систем: тормозящих систем, дроссельных систем, дождевых систем. В чем достоинства и недостатки. Область их применения?
- •48. В каких местах фасонных отливок обычно располагаются сосредоточенные усадочные раковины? Какими способами можно это определить по чертежам отливок?
- •50. Сформулируйте принципы выбора уровня подвода сплава к полости формы?
- •51. Сформулируйте требования к внутренним холодильникам?
- •52. Опешите конструктивные типы внутренних холодильников и способы их установки в форме?
- •53. Назовите способы повышения коэффициента экономичности прибыли?
- •54.В чем состоит особенность питания отливок из ковкого чугуна?
- •55. В чем заключается особенность конструкции питающих бобышек и боковых прибылей?
- •56.Как определить класс точности детали по чертежу отливки?
- •57. Напишите и поясните на примере последовательность определения припусков на мех. Обработку.
- •59.Почему внутренняя горячая трещина образуется в наиболее массивной части отливки.
- •60.Анализ технологичности литых деталей?
- •61.Определение количества стержней. Организация их стыков и взаимной фиксации.
- •62.Последовательность разработки технологического процесса изготовления отливок.
- •63. При каких условиях отверстия выполняются болваном.
- •64. В какой последовательности разрабатывается чертеж отливки?
- •66.Как выполняют угловое сопряжение отливок?
- •6 8. Как проектируются внутренние контуры отливок?
- •6 9. Какие соотношения (Fпит:Fшл:Fст) справедливы для замкнутой и не замкнутой литниковой системы?
- •67. В чем заключается правило световых теней.
24. Каким образом (что учитывается) при определении положения отливки в форме?
Наиболее ответственные поверхности отливки в литейной форме подвергающиеся механическои обработке, следует располагать внизу или в вертикальной плоскости.
Положение отливок при заливке формы должно удовлетворять направленному затвердеванию, то есть наиболее удаленные от прибыли части отливки должны кристаллизоваться в первую очередь. Прибыли необходимо располагать непосредственно над массивной частью отливки.
В отливках из серого чугуна массивные части следует располагать внизу по заливке, так как при отсутствии прибылей нижние части отливки питаются за счет верхних.
Для уменьшения трудоемкости при изготовлении формы желательно предусмотреть изготовление формы с минимальным количеством стержней или вообще без них.
Положение отливки в литейной форме должно обеспечивать надежность крепления стержней при сборке формы и возможность проверки правильности их установки.
Места установки прибылей, технологические пополнения, места подвода металла желательно располагать на обрабатываемых поверхностях отливок.
25. Выбор поверхности разъема формы.
От выбора поверхности разъема формы зависят разъем модели, необходимость применения стержней, их количество, величина формовочных уклонов.
- плоскую поверхность разъема формы следует предпочитать фигурной
- основные поверхности детали располагают в одной, желательно нижней полуформе
- число отъемных частей модели должно быть минимальным, при машинной формовке отъемные части заменяют стержнями или изменяют конструкцию отливки
- поверхность разъема должна быть такой, чтобы можно было применять наименьшее количество стержней при формовке
- для предупреждения смещения верхней части отливки относительно нижней и утечке металла в разъем формы отливку следует, по возможности, располагать в нижней полуформе
- при формовке в парных опоках нужно выбирать такую поверхность разъема, при которой суммарная высота опок была бы минимальной.
26. Создание направленного затвердевания.
Для получения плотных отливок без усадочных раковин и пористости должны быть созданы условия для направленного затвердевания сплава, т.е. наиболее удаленные от прибыли (питателя) участки отливки должны затвердевать в первую очередь, за ними менее удаленные участки и в последнюю очередь участки отливки, расположенные под прибылью, а за тем и сама прибыль. При направленном затвердевании обеспечивается непрерывное поступление жидкого сплава из прибыли в последовательно затвердевающие участки отливки, так как эти участки соединены непосредственно жидким сплавом, находящемся в прибыли. При последовательном затвердевании создаются благоприятные условия для передвижения жидкого сплава по незатвердевшей части отливки, и поэтому легко образуется сосредоточенная усадочная раковина.
Условия направленного затвердевания отливки улучшаются при выравнивании отвода теплоты от ее массивных и тонких мест, что достигается установкой в форму холодильников – массивных металлических элементов, обладающих повышенной теплоемкостью и теплопроводностью.
- Наружные холодильники, устанавливают в форму с внешней стороны массивных частей отливки. Вследствие высокой теплопроводности и большой теплоемкости холодильника отвод теплоты от массивной части отливки происходит интенсивнее, чем от тонкой. Это способствует выравниванию скоростей затвердевания массивной и тонкой частей, уменьшению объема усадочной раковины, а иногда ее полному устранению. Для полного устранения усадочной раковины в массивных частях одновременно с холодильниками используют прибыли.
- Внутренние холодильники устанавливают внутрь полостей формы, образующих неответственные массивные части отливки. Эти холодильники изготавливают из сплава одного хим. состава со сплавом отливки.
При заполнении формы внутренние холодильники омываются сплавом и частично расплавляются, соединяясь с мним. Однако иногда поверхность внутренних холодильников плохо сваривается с основным сплавом, поэтому в ответственных отливках применять их не рекомендуется.