10. Почему для отливок из ковкого чугуна при расчете лс скорость заливки принимается меньшей, чем для серого чугуна.

Ковкий чугун – условное название мягкого и вязкого чугуна, получаемого из белого чугуна отливкой и дальнейшей термической обработкой. Используется длительный отжиг, в результате которого происходит распад цементита с образованием графита, то есть процесс графитизации, и поэтому такой отжиг называют графитизирующим. Ковкий чугун, как и серый, состоит из сталистой основы и содержит углерод в виде графита, однако графитовые включения в ковком чугуне иные, чем в обычном сером чугуне.

Разница в том, что включения графита в ковком чугуне расположены в форме хлопьев, которые получаются при отжиге, и изолированно друг от друга, в результате чего металлическая основа менее разобщена, и чугун обладает некоторой вязкостью и пластичностью. Из- за своей хлопьевидной формы и способа получения (отжиг) графит в ковком чугуне часто называют углеродом отжига.

11. Какие дефекты возможны при недостаточной массе груза, установленного на форму при заливке ее расплавленным металлом.

При заполнении металлом формы из-за недостаточной пригруженности верхняя полуформа выталкивается расплавленным металлом, металл уходит в разъем формы, в результате образуются заливы (облой), вследствие этого геометрические размеры готовой отливки не соответствуют чертежу заготовки.

Уход металла – дефект в виде пустоты в теле отливки, ограниченный тонкой коркой затвердевшего металла, образовавшийся вследствие вытекания металла из формы.

12. Какие дефекты в отливке могут образовываться при ранней выбивки из формы. Объясните характер их образования.

После затвердевания отливку выдерживают в форме для охлаждения до температуры выбивки. Высокая температура выбивки нежелательна из-за опасности разрушения отливки, образования дефектов и ухудшения ее качества. В близи температуры кристаллизации сплавы имеют низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливки особенно велика.

При ранней выбивке отливки, не обладающей необходимой прочностью, легко ломаются и, подвергаясь резкому охлаждению на воздухе получают высокие внутренние напряжения, вследствие неравномерного охлаждения толстых и тонких сечений, что приводит к короблению и образованию трещин. Во избежание этого рекомендуется, толстые части отливки освобождать от формовочной смеси раньше, чем тонкие, или разрыхлять форму и стержни в местах затрудненной усадки.

14. В чем заключается и как достигается на практике принцип равномерного охлаждения отливки.

Основным методом борьбы с усадочными раковеннами, рыхлотой и трещинами в отливках является применение холодильников. Холодильниками называются вставные металлические части формы, ускоряющие охлаждение массивных участков отливки. Различают внутренние и внешние холодильники. Внутренние холодильники обеспечивают равномерное направленное затвердевание отливки. При правильном расположении внутренних холодильников происходит выравнивание скорости охлаждения различных частей отливки, что приводит к снижению литейных напряжений. В качестве внутренних холодильников применяются спирал, прутки из проката, спирали с одним или несколькими прутками, строительные гвозди. Внутренние холодильники устанавливаются при сборке форм на гвоздях или специальных угольниках, которые вставляются в наколы, выполненные в форме перед сушкой.

Наружные холодильники имеют более широкое распространение, не смотря на меньшую их эффективность, чем внутренние. Кроме прямого назначения (устранения усадочных раковин) наружные холодильники часто употребляются для борьбы с трещинами.

Выбор мета, формы и размеров холодильника следует производить, руководствуясь принципом направленного или одновременного затвердевания.