3.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2

где N_H0 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости; N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы(наработка), N=573ϖL_h. Здесь ϖ – угловая скорость соответствующего вала, 1/с; L_h – срок службы привода(ресурс),ч.

для шестерни N₁=циклов,

для колеса N₂=циклов.

N_H01=N_H02=16.5  10⁶

Т.к. N₁>N_H01 и N₂>N_H02, то K_HL1 = K_HL2=1

б) Определяем допускаемое контактное напряжение []_H01 и [σ]_H02, соответствующее пределу контактной выносливости при числе циклов перемены напряжений N_H01 и N_H02;

для шестерни []_H01=1,8 НВ+ 67=Н/мм²

для колеса [σ]_H02=1,8 НВ_2ср+ 67= Н/мм²

в) Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни []_H1 и колеса [σ]_H2:

для шестерни []_H1= K_HL1[]_H01=1580,9=580,9 Н/мм²

для колеса [σ]_H2= K_HL2[σ]_H02=1514,3=514,3 Н/мм²

Т.к. НВ- НВ= 37>20, но 50, цилиндрическая зубчатая передача рассчитывается по меньшему значению [σ]_Н из полученных для шестерни []_H1 и колеса [σ]_H2, т.е. по менее прочным зубьям

[σ]_Н=[σ]_H2=514,3Н/мм²

3.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2

а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев червячного колеса К_FL

где N–число циклов перемены напряжений за весь срок службы(наработка);

- предел прочности при изгибе;

Элемент передачи	Марка стали	Dпред	Термообработка	HRCЭ	в	τ	-1	[σ]Н	[σ]F
			Способ отливки		Н/мм2
Червяк Колесо	Сталь 45 СЧ 15	125мм	Улучшение З (В землю)	25 -	780 315	540 -	335-	- 145	- 22

4.Расчет зубчатых передач редукторов. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.

4.1.Определяем главный параметр – межосевое расстояние a_w, мм.

,

а) Т₂ – вращающий момент на тихоходном валу при расчете редуктора,Нм;

б) []_н – допускаемое контактное напряжение колеса с менее прочным зубом.

4.2. Выбор числа витков червяка z1:

u_зп=12,5 , а значит Z₁=4

4.3. Определяем число зубьев червячного колеса

4.4. Определяем модуль зацепления m, мм:

,

Принимаем стандартное значение m = 3,5мм.

4.5. Из условия жесткости определяем коэффициент диаметра червяка q:

4.6. Определяем коэффициент смещения инструмента x:

4.7. Определяем фактическое передаточное число u_ф и проверяем его отклонение u от заданного u:

4.8. Определяем фактическое межосевое расстояние:

4.10. Определяем фактические основные геометрические параметры передачи, мм:

Параметр			Червяк		Червячное колесо
Диаметр	делительный
	Начальный
	Вершин
	Впадин
Делительный угол
Длина нарезаемой части