Техническое предложение.

Техническое предложение (ГОСТ 2.118-73) содержит технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия и уточняет требования к изделию, полученные на основании технического задания и проработки вариантов возможных технических решений изделия с учетом его конструктивных и эксплуатационных особенностей.

Разработка чертежа кинематической схемы привода

Кинематическая схема привода

Графическая часть задачи выполнена на чертежной бумаге формата А4. Работа содержит: кинематическую схему привода стойки для поворота якорей; перечень элементов схемы; исходные данные для проектирования.

Определение срока службы приводного устройства.

ч.

Принимаем время простоя машины 15% ресурса, тогда

ч.

Рабочий ресурс принимаем ч.

Место установки	Lr	L­C	tC	Lh, ч	Характер нагрузки	Режим работы
Локомотивное депо	6	2	8		Переменная с малыми колебаниями	Реверсивный

Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя.

Выбор двигателя

рад/с

кВт

кВт

Тип двигателя	Номинальная мощность, кВт	Номинальная частота оборотов, об/мин
4АМ71А2У3	0,75	2840
4АМ71В4У3	0,75	1390
4АМ80А6У3	0,75	915
4АМ90LА8У3	0,75	700

Разбивка передаточного отношения привода между открытой и закрытой передачей.

- Выбираем фиксированное значение фиксированной передачи u_ЗП = 6,3.

- Определяем передаточное отношение открытой передачи по формуле: .

• Выбираем двигатель 4АМ80А6У3.

• Номинальная мощность 0,75 кВт.

• Частота вращения при номинальном режиме n_ном = 915

рад

Определение кинематических параметров

Параметр	Вал	Последовательное соединение элементов: ДВ – М – ЗП – ОП - ИО
Частота вращения n, об/мин	ДВ
	Быстроходный
	Тихоходный
	Исполнительный орган
Угловая скорость ω, 1/с	ДВ
	Быстроходный
	Тихоходный
	Исполнительный орган

Определение силовых параметров привода

Параметр	Вал	Последовательное соединение элементов: ДВ – М – ЗП – ОП - ИО
Мощность Р, кВт	ДВ
	Быстроходный
	Тихоходный
	Исполнительный орган
Вращающий момент Т, Нм	ДВ
	Быстроходный
	Тихоходный
	Исполнительный орган

Определение допустимых отклонений параметров.

Допустимое отклонение частоты вращения исполнительного органа.

об/мин

где δ- допустимое отклонение скорости исполнительного органа.

n_ио – частота вращения исполнительного органа.

Отклонение передаточного отношения механической передачи.

где n_ном - номинальная частота вращения, об/мин;

Δn - допустимое отклонение частоты вращения исполнительного органа, об/мин.

Эскизный проект

Выбор материала зубчатых колес

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства для малонагруженных и средненагруженных передач, а также в открытых передачах с большими габаритами колес выбирают в качестве материала черные и цветные металлы. Для обеспечения чистового нарезания зубьев или винтовой поверхности у червяков после термообработки, высокой точности изготовления и хорошей прирабатываемости зацеплений выбирают материал шестерни и колеса с твердостью H≤350HB.

В целях увеличения технического уровня редуктора (снижения массы и габаритов передачи), уменьшения стоимости и унификации конструкции деталей и оснастки для их изготовления в качестве материала назначают марку металла с более высокими показателями по твердости с учетом следующих условий.

При H≤350HB должно обеспечиваться условие HB_ср1- HB_ср2 = 20…50, а также для сокращения затрат на термообработку деталей нестандартных редукторов рекомендуется способ упрочнения, который называется «улучшение». Улучшение – это комбинированная термообработка, состоящая из закалки (нагрев до 760°С и быстрое охлаждение), а также высокого отпуска (нагрев до550°С и охлаждения вместе с печью), предназначенного для снятия напряжений в материале после закалки.

Определение средней твердости поверхностей зацепления шестерни HB_ср1 и колеса HB_ср2 производится, как среднее арифметическое предельных значений твердости выбранного материала по формуле:

HB_ср=0,5 (HB1 + HB2)

HB_ср1=0,5 (192 + 228) = 210

HB_ср2=0,5 (163 + 192) = 177,5

Проверка по приведенному моменту на тихоходной ступени редуктора по формуле:

Т₂ / u_зп ≥ к

где к = 30

T₂ - вращающий момент на валу зубчатого колеса, Нм;

u_зп- передаточное число редуктора.

Т₂ / u_зп = 45,91 / 6,3 = 7,3 Нм;

Так как неравенство по приведенному моменту не выполняется, то твердость материала шестерни назначаем с учетом неравенства H≤350HB. Исходя из допустимых размеров заготовки и относительного значения стоимости, а также повышения показателей унификации шестерню и колесо изготавливают из стали Ст35. При этом проверяется условие:

HB_ср1- HB_ср2 = 20… 50

HB_ср1- HB_ср2 = (192 + 228)/2 – (235 + 262)/2 = 32,5