- •Содержание
- •1.2. Условия эксплуатации машинного агрегата
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя
- •2.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2.2.Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3.Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Силовые и кинематические параметры привода
- •3.Выбор материала зубчатых(червячных) передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес.
- •3.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2
- •3.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2
- •4.Расчет зубчатых передач редукторов. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.2. Выбор числа витков червяка z1:
- •Проверочный расчет
- •5.Расчет клиноременной передачи
- •Проверочный расчет
- •6. Нагрузки валов редуктора
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения
- •8.Расчетная схема валов редуктора
- •8.1.Опеделение реакций опор в подшипниках.
- •8.2.Построение эпюр изгибающих моментов.
- •9. Проверочный расчет подшипников
- •9.1. Быстроходный вал.
- •9.2. Тихоходный вал.
- •Технический проект
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.
- •10.1. Зубчатые колеса.
- •10.2. Конструирование валов.
- •10.2.1. Первая ступень.
- •10.2.2. Вторая ступень.
- •10.2.3. Третья ступень.
- •Конструкция тихоходного вала:
- •10.3. Выбор соединений.
- •10.3.1. Определяем среднее контактное давление:
- •10.4.2. Посадки подшипников.
- •10.4.4. Крышки подшипниковых узлов.
- •10.4.5. Уплотнительные устройства.
- •10.4.6. Регулировочные устройства.
- •10.5. Конструирование корпуса редуктора
- •10.5.1.Форма корпуса
- •10.5.2.Фланцевые соединения.
- •10.5.3.Подшипниковые бобышки.
- •10.5.4.Детали и элементы корпуса редуктора.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач.
- •10.7. Выбор муфт.
- •10.7.1. Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства.
- •Смазывание зубчатого зацепления.
- •Смазывание подшипников.
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
- •11.3 Проверочный расчет валов на прочность
- •11.5 Результаты проверочных расчетов
- •Приложения
Содержание
Введение……………………………………………………………………….……..4
-
Кинематическая схема машинного агрегата………………………....5
-
Кинематическая схема…………………………………………………....5
-
Условия эксплуатации агрегата……………………..………………..….6
-
Определение срока службы приводного устройства ………….……….6
-
-
Выбор двигателя. Кинематический расчет привода…………………...8
-
Определение номинальной мощности и номинальной частоты
-
вращения двигателя………………………………………………….…...8
-
Определение передаточного числа привода и его ступеней……….….9
-
Определение силовых и кинематических параметров привода….….12
-
Силовые и кинематические параметры привода………………….…..13
-
Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
-
допускаемых напряжений……………………………………………..……11
-
Выбор материала червяка и червячного колеса………………….……11
-
Определение допускаемых контактных []Н, Н/мм2, и изгибных []F, Н/мм2 напряжений………………………………………………………11
-
Механические характеристики материалов червячной передачи…12
-
-
Расчет червячных передач редукторов. Расчет закрытой червячной передачи……………………………………………………………….13
-
Определение главного параметра – межосевого расстояния aw, мм……………………………………………………………....13
-
Выбор числа витков червяка z1..............................................................13
-
Определение числа зубьев червячного колеса……………………..…13
-
Определение модуля зацепления m………………………………..…13
-
Из условия жесткости определение коэффициента диаметра червяка.
-
Определение коэффициента смещения инструмента х………………..
-
Определение фактического передаточного числа Uф…………………
-
Определение фактического значения межосевого расстояния aw…….
-
Определение основного геометрического размера передачи…………
-
Определение коэффициента полезного действия червячной передачи ……………………………………...…………………………..
-
Проверка контактного напряжения зубьев колеса σн………………….
-
Проверка напряжения изгиба зубьев колеса σF………………………...
-
Составление табличного ответа…………………………………………
-
-
Расчет открытой клиноременной передачи………………………..
-
Выбор сечения ремня…………………………………………………….
-
5.2. Определение минимально допустимого диаметра ведущего шкива d1min........................................................................................................................
5.3. Задаемся расчетным диаметром ведущего шкива d1……………………
5.4. Определение диаметра ведомого шкива d2………………………………
5.5. Определение фактическое передаточное числа Uф и проверка его отклонения ΔU от заданного U………………………………………………..
5.6. Определение ориентировочного межосевого расстояния a…………….
5.7. Определение расчетной длины ремня l…………………………………..
5.8. Уточнение значения межосевого расстояния по стандартной длине….
5.9. Определение угла обхвата ремня ведущего шкива α1…………………..
5.10. Определение скорости ремня ν………………………………………….
5.11. Определение частоты пробегов ремня U……………………………….
5.12. Определение допускаемой мощности, передаваемой одним клиновым ремнем [Pn]………………………………………………………….
Введение
Создание машин, отвечающих потребностям народного хозяйства, должно предусматривать их наибольший экономический эффект и высоко тактико-технические и эксплуатационные показатели.
Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: Высокая производительность, надежность технологичность, ремонтопригодность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, экономичность, техническая эстетика.
Цель курсового проектирования состоит в приобретении практических навыков и умение комплексно подходить к решению вопросов создания сложных технических устройств. Получение базовых знаний и освоения методологии проектирования, производства и эксплуатации техники а также правил оформления технической документации с привлечением справочников, стандартов и других источников информации.
Техническое предложение
Техническое предложение (ГОСТ 2.118-73) содержит технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия и уточняет требования к изделию, полученные на основании технического задания и проработки вариантов возможных технических решений изделия с учетом его конструктивных и эксплуатационных особенностей.
1. Разработка чертежа кинематической схемы привода
1.1 Кинематическая схема привода
Графическая часть задачи выполнена на чертежной бумаге формата А4. Работа содержит: кинематическую схему привода ленточного конвейера; перечень элементов схемы; исходные данные для проектирования.