- •Содержание:
- •Введение
- •1.2.1. Определение ресурса привода:
- •1.2.2. Служба привода с учетом простоев, равных 15% рабочего времени:
- •1.2.3. Расчетный рабочий ресурс привода принимаем:
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя.
- •2.1. Выбор двигателя.
- •2.2. Определение передаточного числа привода.
- •2.3. Проверка двигателя на перегрузку.
- •2.4. Определение допустимых отклонений параметров.
- •2.5. Определение кинематических параметров привода.
- •2.6. Определение силовых параметров привода.
- •Эскизный проект
- •3. Выбор материала зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1. Назначение срока службы редуктора и количества капитальных ремонтов привода.
- •3.2. Определение допускаемых напряжений при контакте и изгибе в зацеплении зубчатых передач.
- •3.3. Определение допускаемых контактных напряжений в зацеплении зубчатых передач.
- •3.4 Определение допускаемых напряжений изгиба в зацеплении зубчатых передач.
- •4. Проектировочный расчет закрытой червячной передачи
- •Расчёт открытой передачи
- •Нагрузки валов редуктора.
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •7.1. Выбор материала валов.
- •7.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение.
- •7.3. Определение геометрических параметров ступеней вала.
- •7.4. Предварительный выбор подшипников.
- •Расчетная схема валов редуктора.
- •Определение реакций в опорах подшипников.
- •Проверочный расчет подшипников.
- •9.1. Определение эквивалентной динамической нагрузки.
- •9.2. Схема нагружения подшипников.
- •10. Технический проект.
- •10.1. Разработка чертежа общего вида привода.
- •10.2. Выбор соединений.
- •10.3. Схемы установки подшипников.
- •10.4. Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5. Выбор муфты.
- •10.6. Смазывание. Смазочные устройства
- •11. Проверочные расчеты.
- •11.1. Проверочный расчет шпонок.
- •11.2. Проверочный расчет стяжных винтов.
- •12. Расчет технического уровня редуктора.
- •12.1. Определение массы редуктора.
- •12.2.Определение критерия технического уровня редуктора.
- •Сводная таблица:
- •13. Разработка рабочих чертежей деталей редуктора.
- •13.1. Червяк.
- •13.2. Червячное колесо.
- •Заключение.
- •Список используемой литературы.
-
Проверочный расчет подшипников.
Проверочный расчет предварительно
выбранных подшипников выполняется
отдельно для быстроходного и тихоходного
валов. Пригодность подшипников
определяется сопоставлением расчетной
динамической грузоподъемности
,
Н, с базовой
,
Н, или базовой долговечности
,
ч, с требуемой
,
ч, по условиям:
![]()
Базовая динамическая грузоподъемность
подшипника
,
представляет собой постоянную радиальную
нагрузку, которую подшипник может
воспринять при базовой долговечности
составляющей
оборотов внутреннего кольца.
Требуемая долговечность подшипника
предусмотрена ГОСТ 16162-93 и составляет
для червячных редукторов
ч. При определении
следует учесть срок службы (ресурс)
проектируемого привода, а также
рекомендуемые значения требуемой
долговечности подшипников
различных машин.
Расчетная динамическая грузоподъемность
,
Н, и базовая долговечность
,
ч, определяются по формулам:
где:
- эквивалентная
динамическая нагрузка, Н;
- показатель
степени, равен 3,33 для роликовых
подшипников;
- коэффициент
надежности. При безотказной работе
подшипников
;
- коэффициент,
учитывающий влияние качества подшипника
и качества его эксплуатации; при обычных
условиях работы подшипника
- для роликовых конических подшипников;
- частота
вращения внутреннего кольца подшипника
соответствующего вала;
9.1. Определение эквивалентной динамической нагрузки.
Эквивалентная динамическая нагрузка
учитывает характер и направление
действующих на подшипник нагрузок,
условия работы и зависит от типа
подшипника.
Для быстроходного вала:
Выбирается подшипник 7606
![]()
Определение составляющих радиальных реакций:
![]()
Определение осевых нагрузок подшипников:
![]()
Определение соотношения :
Определение эквивалентной динамической
нагрузки
:
где:
- коэффициент
вращения, равен 1 при вращающемся
внутреннем кольце подшипника;
- радиальная
нагрузка подшипника,
- коэффициент
безопасности, принимаем равным 1,5;
- температурный
коэффициент, принимаем равным 1.
Условие
выполняется
Для тихоходного вала:
Выбирается подшипник 7514
![]()
Определение составляющих радиальных реакций:
![]()
Определение осевых нагрузок подшипников:
![]()
Определение соотношения :
Определение эквивалентной динамической
нагрузки
:
где:
- коэффициент
вращения, равен 1 при вращающемся
внутреннем кольце подшипника;
- радиальная
нагрузка подшипника,
- коэффициент
безопасности, принимаем равным 1,5;
- температурный
коэффициент, принимаем равным 1.
Условие
выполняется излишне
Выбираем другой подшипник из лёгкой серии:
Выбирается подшипник 7214
![]()
Определение составляющих радиальных реакций:
![]()
Определение осевых нагрузок подшипников:
![]()
Определение соотношения :
Определение эквивалентной динамической
нагрузки
:
где:
- коэффициент
вращения, равен 1 при вращающемся
внутреннем кольце подшипника;
- радиальная
нагрузка подшипника,
- коэффициент
безопасности, принимаем равным 1,5;
- температурный
коэффициент, принимаем равным 1.
Условие
выполняется
Таким образом, необходимые условия выполняются, и окончательно выбираем подшипники:
Для быстроходного вала:
Подшипник 7606 ГОСТ 27365-87, средняя широкая серия диаметров.
7606
![]()
Для тихоходного вала:
Подшипник 7214 ГОСТ 27365-87, легкая серия диаметров.
![]()
