17.Экономическая сущность, состав и структура обор-х средств (ос). Кру­гооборот ос

ОС-как экономическая категория складывается по сферам обращения из оборотных производ фондов и фондов обращения т. е. это денежные средства, предназначенные для образования оборотных ПФ и фондов обращения (ФО)

Под оборотн. ПФ понимается стоимостное выражение предметов труда которые целиком потребляются в одном производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на изготовленный продукт требуя полного воспроизводства в натур форме.

ОФ включают в себя:

- сырьё и материалы

- малоценные и быстроизнашивающиеся предметы

- незавершённое произ-во.

- полуфабрикат для собствен. изготовления и др.

ОФ это фонды стоимостью до 100 тыс. бел. руб.

Фонды обращения - денежные средства предпр-я которые включают готовую продукцию, товары отгруженные но не оплаченные потребителем, денежные сред-ва в кассе предпр. и на расчётных счетах в банке.

Полный цикл ОС проходят следующим образом:

Деньги(Д)->производ. запасы(ПЗ)->готовая продукция(П)->дениги(Д)

Структура ОС и их состав:

По источнику образования ОС делят:

- собственные

- заёмные

Собственные средства- это те которые постоянно находятся в распоряжении предприятия и формируются за счет его бюджета из прибыли.

Уменьшение потребности в собственных средствах достигается за счет использования средств постоянно находящихся в обороте предприятия, т.е. устойчивых пассивов (задолженности по зараб. плате, средства соц. страхования, задолженность поставщиком за малоценные предметы и др.)

Заёмные средства- это ср-ва образованные за счёт предоставления предпр. кредитов банками.

Отдельные части оборотных средств имеют разное назначение, поэтому группируются по элементам, соотношение этих элементов ко всей их совокупности образуют собой структуру ОС.

Примерная структура:

1. Производственные запасы:

- сырьё

- материалы

- комплектующие

- топливо

- полуфабрикаты

- запчасти

- малоценка (МБП)

- тара

2. Незавершённое произ-во и полуфабрик. собственного изготовления

3. Расходы будущих периодов.

1,2,3п.- Оборотные фонды.

4. Готовая продукция на складах.

5. Продукция отгруженная но не оплаченная потребителем.

6. Средства в расчётах.

7. Ср-ва в кассе предприятия и на расчетных счетах в банке.

4,5,6,7-Фонды обращения.

18. Источники формирования ос. Показатели уровня использования ос. Зна­чение и пути улучшения использования ос.

По источнику образования ОС делят:

- собственные

- заёмные

Собственные средства- это те которые постоянно находятся в распоряжении предприятия и формируются за счет его бюджета из прибыли.

Уменьшение потребности в собственных средствах достигается за счет использования средств постоянно находящихся в обороте предприятия, т.е. устойчивых пассивов (задолженности по зараб. плате, средства соц. страхования, задолженность поставщиком за малоценные предметы и др.)

Заёмные средства- это ср-ва образованные за счёт предоставления предпр. кредитов банками.

Отдельные части оборотных средств имеют разное назначение, поэтому группируются по элементам, соотношение этих элементов ко всей их совокупности образуют собой структуру ОС.

Примерная структура:

1. Производственные запасы:

- сырьё

- материалы

- комплектующие

- топливо

- полуфабрикаты

- запчасти

- малоценка (МБП)

- тара

2. Незавершённое произ-во и полуфабрик. собственного изготовления

3. Расходы будущих периодов.

1,2,3п.- Оборотные фонды.

4. Готовая продукция на складах.

5. Продукция отгруженная но не оплаченная потребителем.

6. Средства в расчётах.

7. Ср-ва в кассе предприятия и на расчетных счетах в банке.

4,5,6,7-Фонды обращения.

Показатели уровня использования ОС:

1. К-т использования – характеризует степень использования сырья, материалов и т. д. и рассчитывается как отношение полезного используемого материала к норме расхода;

2. Коэффициент раскроя – характеризует степень полезного использования листовых материалов. Определяется отношением массы заготовки к массе исходной заготовки раскраиваемого материала; ;

3. Расходный к-т – к-т обратный к-т раскроя и к-ту использования;

4. Выход продукта – отношение кол-ва произведенного продукта к кол-ву фактического использования сырья;

5. К-т извлечения полезного продукта из исходного сырья;

6. Материалоемкость и обратный материалоотдача;

Характеризует удельный вес материальных ресурсов в стоимости продукции.

Частные показатели материалоемкости явл.:

1. Металлоемкость;

2. Энергоемкость;

Показатели уровня использования оборачиваемости.

1. К-т оборачиваемости ОС – определяется как отношение V реализации за исследуемый период к среднему остатку ОС за этот период ;

2. Длительность оборота – показывает за какой срок предприятию возвращаются ОС, в виде выручки от реализации продукции Т – рассматриваемый период; Коб – к-т оборота.

3. К-т загрузки средств в обороте. Характеризует сумму ОС авансируемых на 1 руб. выручки реализации.

Пути улучшения использования ОС.

Снижение потребления материальных ресурсов на макроуровне позволяет:

1. Снизить материалоёмкость макроэкономических показателей;

2. Позволит развивать экономику по системному пути развития;

3. Существенно сократить капитальные вложения в развитие добывающей отрасли;

4. Существенно снизить затраты на выпуск готовой продукции;

5. Увеличить экспорт сырья и природных ресурсов в условиях целесообразности4

6. Уменьшить нагрузку на окружающую среду;

На микроуровне (на уровне предприятия) снижение материалоёмкости позволяет:

1. Улучшить материальное положение;

2. Увеличить выпуск продукции из одного и того же количества сырья и материала;

3. Более успешно конкурировать с др. предприятиями за счёт снижения цены;

4. Позволяет уменьшить нормативную величину ОС, необходимых для нормального функционирования предприятия;

5. Позволит накопить денежные ср-ва, необходимые для внедрения новой техники в условиях расширенного воспроизводства;

6. Избежать банкротства;

Пути сокращения материалоёмкости продукции:

1. Использование малоотходных и безотходных технологий;

2. Комбинирование производства и комплексность использования сырья и материалов;

3. Использование синтетических и искусственных материалов;

4. Качественная подготовка сырья и материалов;

5. Совершенствование нормативной базы предприятия;

6. Квалификация и мотивирование к труду работников предприятия;

7. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии и соблюдение технологической дисциплины;