-
Методы планирования необходимых материалов (mrp) и планирования производственных ресурсов (mrp-II)
В 60-е годя усилиями Joseha Orlicky и Oliver Weight был создан метод расчета необходимых для производства материалов, получивший название MRP (Material Resource Planning, планирование необходимых материалов). Благодаря целенаправленной работе Американской Ассоциации по Управлению Запасами и Производством (APICS) метод MRP приобрел широкое распространение во всем мире и в некоторых странах (в т.ч. и в Украине) трактуется как стандарт, хотя таковым не является.
Метод планирования необходимых материалов (MRP) являлся альтернативой методу планирования по точке перезаказа и позволял преодолеть многие из его недостатков. Объяснялось это тем, что ПНМ не оперировал данными о потреблении из прошлого, а ориентировался на будущие потребности. На практике это означало, что заказ на пополнение запасов формировался только тогда, когда это действительно необходимо, и только на необходимое количество.
Рис. 8.3 Принцип планирования запасов методом MRP
Метод ПНМ базируется на системе расчетов, используемых данные основного производственного плана (ОПП), при построении которого за исходную точку принимается ожидаемый (фактический) спрос на готовую продукцию. Основной производственный план разрабатывается на базе информации о прогнозе спроса или принятых к исполнению/плановых заказов с утвержденными/ожидаемыми датами поставок, потребностях в пополнении страховых запасов, обеспечении дистрибьюторских центров либо на основе комбинации этих параметров. Как и ПНМ, основной производственный план определяет ожидаемый баланс запасов на предприятии (как правило только для готовой продукции), и, в случае ожидаемого снижения запасов ниже определенного уровня, формирует плановые задания на пополнение. Фактически ОПП является планом производства, разработанным на уровне изделий, предназначенных к продаже и включающий такие данные, как количество продукции и дату, к которой это количество д.б. произведено. Используя ОПП как отправную точку, по алгоритму ПНМ рассчитываются необходимые для реализации ОПП количества сырья, материалов и компонентов, с учетом даты выполнения плана.
Метод планирования производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II) — результат естественного развития системы MRP. Поскольку MRP предназначена для планирования необходимых материалов, идея охватить области деятельности, от которых и зависят пополнение или расходы материалов, выглядит вполне логичной. Таким образом, MRP-II, это планирование по MRP, плюс функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Т.к. на промышленном предприятии большинство денежных средств, так или иначе, связано с производством или запасами, используя вышеперечисленные функции, становиться возможным и включение в единую систему функций управления финансами и учета.
Для понимания алгоритма работы MRP-II необходимо представить те начальные данные, с которыми работает система.
Начальные данные:
Материальные объекты для планирования (материалы, узлы, готовая продукция, инструменты и оснастка) с указанием следующих параметров:
-
Время между возникновением потребности и ее реализацией. Т.е. время доставки для материалов и время изготовления для производимых изделий (время опережения или цикл).
-
Минимальная и кратная партии заказа.
-
Страховой запас по складам.
Маршрутный техпроцесс (МТ) или спецификация и маршрут.
МТ фактически является объединением спецификации и технологического маршрута. На основе спецификации, где приводится применяемость материалов, определяется количество материалов и узлов, необходимых для изготовления готовой продукции. По применяемости также определяется и материальная компонента себестоимости готовой продукции.
На основе информации о технологическом маршруте определяются:
время изготовления готовой продукции, и, следовательно, время закупки и производства необходимых компонент;
маршрут изготовления (по цехам, линиям и машинам);
загрузка производства;
стоимость рабочей силы и оборудования.
Описание производственной структуры.
Подразделения с указанием календаря работы.
Рабочие центры, линии с указанием их производительности, количества работающих машин и людей в бригаде.
Операционные данные:
Ожидаемые расходы материалов или независимые потребности:
-
Заказы клиентов с указанием ассортимента, количества и даты закупки.
-
Прогнозы спроса по ассортиментным группам с указанием количества и даты.
-
Основной производственный план.
Ожидаемые приходы (пополнения) материалов.
-
Заказы поставщикам с указанием даты прихода, ассортимента и количества.
-
Приходы из производства (как правило, рассчитываются ERP системой).
-
Текущий уровень запасов каждого материала в реальном времени.
-
Незавершенное производство.