63.Матеріал для виготовлення токарних різців

До матеріалів, з яких виготовляють різальну частину інструментів, ставлять дуже високі вимоги щодо твердості, зносостійкості, теплостійкості, міцності, ударної в'язкості тощо.

Інструментальні вуглецеві сталі (У 10, У12) після гартування і низького відпуску мають твердість 60...63 HRC_e. Проте через низьку теплостійкість їхнє використання обмежене. З вуглецевих сталей виготовляють інструменти, які працюють зі швидкістю 10... 15 м/хв: мітчики, плашки, напилки, шабери, ручні розвертки та ін.

Леговані інструментальні сталі (X, 9ХС, ХВГ, 9Х5ВФ та ін.) мають порівняно з вуглецевими сталями вищі міцність, зносостійкість, прогар-товуваність. їхня теплостійкість становить 300...350 °С і вони можуть працювати при швидкості різання 20...25 м/хв. З них виготовляють свердла, зенкери, розвертки, мітчики, плашки, протяжки та ін.

Твердість швидкорізальних сталей (Р9К5, Р6М5, Р6М5ФЗ) після гартування і відпуску при температурі 520...580 °С становить 62...65 HRC_e, різальні властивості цих сталей зберігаються до 600...650 °С. Отже, інструменти, виготовлені з цих сталей, можуть працювати зі швидкістю різання до 80 м/хв.

Металокерамічні тверді сплави, теплостійкість яких становить 900... 1000 °С, дають можливість вести обробку різальними інструментами зі швидкістю до 800 м/хв Сплави групи ВК (ВК2, ВК6, ВК8, ВК6М - дрібнозернисті та ін.) використовують при обробці чавуну, кольорових сплавів, пластмас. Інструментами зі сплавів групи ТК (Т5К10, Т15К6 та ін.) обробляють сталі та інші в'язкі матеріали. Сплави групи ТТК (ТТ7К12) застосовують при обробці важкооброблюваних жароміцних сталей. Зі збільшенням вмісту кобальту в сплаві міцність і ударна в'язкість зростають, а твердість і зносостійкість зменшуються. Тому інструменти, що працюють у важких умовах, при значних динамічних навантаженнях виготовляють зі сплавів з підвищеним вмістом кобальту..Суцільний різець виготовляють з одного куска інструментальної сталі. Іноді тільки робочу частину (головку) різця виготовляють зі швидкорізальних сталей Р9, Р9Ф5, Р6М5 тощо і приварюють до стрижня з конструкційної сталі. У складаних різцях її оснащують пластинками з цих сталей, твердих сплавів чи мінералокераміки. Пластинку з'єднують механічно, зварюванням або паянням з державкою різця. Залежно від призначення різця пластинки роблять різної форми.

64.Класифікація металорізальних верстатів

1. Класифікація металорізальних верстатів. За рівнем спеціалізації верстати поділяють на універсальні, призначені для виконання різноманітних операцій в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва; спеціалізовані, на яких обробляють однотипні деталі різних розмірів у серійному виробництві, та спеціальні, призначені для обробки певних деталей у масовому виробництві.

Залежно від характеру виконуваних робіт і типу різальних інструментів, що застосовуються, всі металорізальні верстати поділяються на такі 9 груп: токарні; свердлильні і розточувальні; шліфувальні; для електрофізичної"\ електрохімічної обробки; зубо- і різьбообробні; фрезерні; стругальні, довбальні і протяжні; розрізні і різні верстати (до цієї групи належать верстати, які не ввійшли в жодну з перелічених вище груп).

Кожна група верстатів, у свою чергу, поділяється на 9 типів за технологічним призначенням, конструкційними особливостями, кількістю головних робочих органів верстата або інструмента, ступенем автоматизації.

За ступенем точності розрізняють верстати нормальної точності і високоточні (прецизійні).