- •1.Властивості матеріалів
- •2. Поліморфні форми заліза та вуглецю їх властивості
- •3. Класифікація і маркування вуглецевих конструкційних сталей
- •4.Класифікація і маркування легованих сталей
- •5.Інструментальні сталі їх маркування та використання
- •6.Маркування чавнів
- •7.Види термічного обробітку її суть та призначення
- •8.Відпал сталі
- •9.Відпуск сталей
- •10.Гартувння сталей
- •11.Опишіть гартвочні структури
- •12.Основні теорії термообробки сталей і чавунів , перлітно-аустенітні перетворення в основі термічної обробки сталей лежать перетворення, що відбуваються в них при нагріванні й охолодженні.
- •13.Вплив вуглецю на мікроструктуру та властивості сталей
- •14.Мікроструктура та властивості сірого чавуну
- •15.Мікроструктура та властивості сталей
- •16.Фазовий склад вуглецю
- •17. Металокерамічні тверді сплави
- •18Питання
- •22 Питання
- •24Питання
- •31.Суть ливарного виробництва
- •32.У разових глиняних формах
- •33.Лиття в оболонкових формах
- •34.Литя з використанням плавких моделей
- •35.Лиття вметалеві форми
- •37.Обробка тиском
- •39.Покатування труб
- •40.Волочіння
- •41.Пресування і кування
- •42.Штампування
- •43.Суть процесу зварювання
- •44.Ручне і автоматичне дугове зварювання. Оладнання . Електроди
- •45.Вольт-амперна характеристика зварювальної дуги
- •46. Зварювальний трансформатор. Вольт-амперна х-ка
- •47. Вибір режиму ручного електродугового зварювання
- •48. Техніка і способи газового зварювання. Режими зварювання
- •49. Будова і склад ацетиленового полум’я. Види полум’я
- •50. Основні поняття обробки металів різанням, їх визначення
- •51. Робочі, установчі та допоміжні рухи
- •52. Формула швидкості при різанні. Як зміниться швидкість зі зміною подачі, глибини різання, стійкості, властивостей матеріалів
- •53. Основні методи обробки різанням
- •54. Токарні різці. Основна частина і геометричні параметри
- •55. Спіральні свердла. Основні частини і геометричні параметри
- •56. Фрези. Типи і їх призначення
- •57. Вплив геометричних параметрів різця не геометрію різання
- •58. Елементи режиму різання. Схема обробки при точінні
- •59. Процес стружкоутворення. Види стружки
- •60. Сили різання при точінні
- •61. Теплові явища при точінні
- •62. Спрацювання та стійкість різального інструмента
- •63.Матеріал для виготовлення токарних різців
- •64.Класифікація металорізальних верстатів
- •65.Назвіть основні типи передач що використовуються у металорізальних верстатах і запишіть їх передаточне відношення
- •66.Напишіть рівняння кінематичного балансу і поясніть його призначення
- •67. Основні частини токарно-гвинторізного верстата їх призначення
- •69.Пристрої для закріплення заготовок на токарних верстатах
- •70. Основні роботи що виконуються на токарних верстатах
- •72.Визначення основного технологічного часу при точінні
- •73.Обробка деталей на свердлильному верстаті.Типи свердл , зенкерів та розверток
- •74.Пристрої для закріплення заготовок на свердлильном і розточувальному верстаті
- •75.Відкриті та закриті штампи
- •76.Основні характеристики процесу фрезерування
- •77.Основні елементи режиму різання при фрезеруванні
- •78.Основні роботи шо виконуються на фрезерних верстатах
- •79.Пристрої для закріплення заготовок на фрезерному верстаті
- •80.Основні частини фрезерного верстата
- •84.Опишіть основні методи зубонарізування
- •85.Фрезерування зубів методом копіювання
- •87.Методом обкочування на зубодовбаьному
- •88.Основні роботи шо виконуються на шліфувальних верстатах
- •89.Схеми круглового і плоского шліфування
- •90.Чистові методи обробки
54. Токарні різці. Основна частина і геометричні параметри
Елементи токарного прохідного різця. Токарний прямий прохідний різець має головку, тобто робочу частину, і тіло, тобто стержень , який слугує для закріплення різця в різцетримачі.
Головка різця утворюється при спеціальному заточенні й має такі елементи: передню поверхню, по якій сходить стружка; головну задню поверхню, звернену до поверхні різання заготовки; допоміжну задню поверхню, звернену до обробленої поверхні заготовки; головну різальну кромку, допоміжну; вершину. Інструмент заточують по передній і задній поверхнях. Для визначення кутів, під якими розташовані поверхні робочої частини інструмента відносно один одного, застосовують координатні площини
Головний передній кут вимірюють у головній січній площині між слідом передньої поверхні і слідом площини, перпендикулярної до сліду площини різання.
Головний задній кут вимірюють у головній січній площині між слідом площини різання та слідом головної задньої поверхні.
Допоміжний задній кут вимірюють у допоміжній січній площині між слідом допоміжної задньої поверхні та слідом площини, що проходить через допоміжну різальну кромку перпендикулярно до основної площини.
Головний кут у плані – кут між проекцією головної різальної кромки на основну площину і напрямком подачі.
Допоміжний кут у плані – кут між проекцією допоміжної різальної кромки на основну площину і напрямком, зворотним руху подачі.
Кут нахилу головної різальної кромки вимірюють у площині, що проходить через головну різальну кромку різця перпендикулярно основної площини, між головною різальною кромкою і лінією, проведеною через вершину різця паралельно основній площині.
55. Спіральні свердла. Основні частини і геометричні параметри
Спіральні свердла широко використовують при роботі не тільки на свердлильних, але й на токарних, револьверних та інших метало-ріжучих верстатах. Свердла для глибокого свердлення як однолезові, так і двохлезові використовуються при свердленні отворів, глибина яких перевищує діаметр у 5 і більше разів. Спіральне свердло складається з таких основних конструктивних елементів: робочої частини (І), що поділяється на різальну або заборну (II) і центруючу (III); шийки-виточки (IV) для виходу шліфувального круга; хвостовика (V) (зазвичай конічного) з лапкою (VI).
Діаметр свердла дещо зменшується у напрямку хвостовика для зниження тертя свердла по стінках отвору. Різальна частина свердла складається з гвинтової канавки для відведення стружки (дно канавки є передньою поверхнею головного різального леза); стрічки , що спрямовує свердло в отвір; головної задньої поверхні ; поперечного різального леза .
Задній кут . Величина кута на сверл залежить від положення розглянутої точки ріжучого леза. Задній кут має найбільшу величину в серцевини свердла і найменшу величину - на зовнішньому діаметрі. Передній кут. Також є величиною змінною вздовж різального леза і залежить, крім того, від кута нахилу гвинтових канавок і кута при вершині Кут при вершині свердла.
Кут нахилу гвинтових канавок визначає жорсткість свердла, величину переднього кута, свободу виходу стружки та ін. Кут нахилу поперечної кромки кут служить до певної міри критерієм правильності заточування свердла.