- •Основные понятия о разрушении металлов и сплавов
- •Контрольные вопросы
- •Дислокационные модели процесса разрушения
- •Переход от хрупкого разрушения к вязкому
- •Вязкое разрушение
- •Влияние различных факторов на характер вязкого разрушения
- •О критериях пластического разрушения
- •Тема № 3.
- •Текстуры деформации
- •1. Общие представления, классификация текстур
- •5. Анизотропия основных свойств текстурованных материалов
- •3. Общие принципы влияния напряженно-деформированного состояния на тип текстуры деформации
- •4. Влияние условий деформации, кристаллохимической природы материала и легирования на конкретный тип текстур деформации
- •1. Основные теории формирования текстур рекристаллизации
- •2. Основные типы текстурных изменений при рекристаллизации
- •Сверхпластичность и возможности ее использования при обработке металлов давлением
- •1. Основные параметры, характеризующие пластическую деформацию в условиях сверхпластичности
- •2. Влияние условий деформации, микроструктуры и состава на сверхпластичность и основные параметры процесса
- •3. Основные особенности атомного механизма сверхпластичности
- •4. Практическое использование сверхпластичности при обработке металлов давлением
- •1. Введение: сущность и виды термомеханической обработки
- •2. Структурные превращения при тмо
- •3.Влияние термомеханической обработки на свойства металлов и сплавов
- •4.Области применения тмо
- •1.Общая характеристика неметаллических включений.
- •2.Технологическая пластичность стали с неметаллическими включениями
- •3.Основные понятия о разрушении металлов и сплавов
- •Внутренние дефекты горячекатанных заготовок
- •1.Основные группы дефектов, их характерные признаки, расположение и закономерности трансформации
- •2. Внутренние дефекты горячекатанных заготовок:
Переход от хрупкого разрушения к вязкому
Для некоторых металлов характерно хрупкое разрушение. Для других оно не наблюдается. Один и тот же металл может разрушаться в зависимости от условий и хрупко, и вязко. Скол как разновидность хрупкого разрушения характерен главным образом для низких температур. Возможность такого типа разрушения исключается при достаточно высокой температуре деформации. Таким образом, происходит переход от хрупкого к вязкому состоянию, который обычно осуществляется в очень узком температурном интервале. За температуру перехода от вязкого к хрупкому разрушению принимают какую-либо заранее оговоренную температуру в интервале перехода. При температуре перехода энергия, необходимая для разрушения образца, резко уменьшается (рис. 227). Температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению не является постоянной для каждого данного металла. Она чувствительна к ряду параметров, наиболее важными из которых являются степень чистоты металла и величины зерна, зависимые от процесса выплавки и режима термической обработки.
Рис. 227. Переход из пластичного состояния в хрупкое при ударных испытаниях стали с 0,12 % С высокой чистоты в зависимости от режимов термической обработки:
1 - закалка с 950 °С в воде; 2 - закалка с 950 °С в воде + охлаждение в печи с 700°С; 3 - охлаждение на воздухе с 950 °С; 4 - охлаждение в печи с 950 °С; 5 - охлаждение в печи с 950 °С + закалка с 700 °С в воде
Появление хрупкого разрушения наблюдается у металлов и сплавов с о.ц.к. решеткой и проявляется особенно заметно в присутствии примесей, образующих твердые растворы внедрения. Содержание всего нескольких атомов углерода в а - железе на один миллион атомов железа обусловливает переход от вязкого состояния в хрупкое. Снижение зонной очисткой содержания углерода приводит к существенному увеличению пластичности железа (поперечное сужение до 90%) даже при температурах, лежащих вблизи 4,2 К.
Металлы, имеющие о. ц. к. решетку, группы V1А (вольфрам, молибден и хром) более подвержены хрупкому разрушению, чем металлы группы VА, и имеют более высокие температуры перехода, например для вольфрама 200—400° С. Однако если указанные металлы имеют меньшую степень чистоты, то происходит хрупкое разрушение по границам зерен (межзеренное разрушение). По мере увеличения степени чистоты, достигаемой зонной очисткой, вид разрушения изменяется. При этом разрушение становится внутризеренным и происходит для вольфрама и молибдена по плоскостям {001} и определяется в первую очередь величиной поверхностной энергии, которая согласно модифицированному выражению Гриффитса (160) и (161) может составлять значительную часть полной энергии. Однако при большем содержании примесей поверхности скола совпадают с границами зерен, так как сегрегация примесей понижает поверхностную энергию, т.е. . Поверхностная энергия , требуемая для разрушения, уменьшается на величину энергии границ зерен . Кроме того, значение уменьшается благодаря присутствию примесей, так как () границ < () {001}. В результате разрушение становится межзеренным. Примером такого перехода от внутризеренного к межзерепному хрупкому разрушению (вследствие появления сегрегации примесей по границам зерен) является охрупчивание железа при малых концентрациях фосфора и кислорода.
Основная роль внедренных атомов примесей заключается в том, что в их присутствии происходит сильное блокирование дислокаций, благоприятствующее образованию дислокационных скоплений и формированию таким образом зародышей трещин.
По мере понижения температуры предел текучести резко возрастает, так как величина силы Пайерлса — Набарро в о.ц.к. металлах сильно зависит от температуры. Если критическое напряжение течения становится достаточно большим, то развивающееся при этом двойникование создает благоприятные условия для зарождения трещин по одному из механизмов, предусматривающих наличие двойников (см. рис. 225, г, д).
Ранее было отмечено, что с ростом длины трещины согласно формуле Гриффитса требуемое для распространения ее напряжение уменьшается. Если это напряжение остается постоянным, то с увеличением длины трещины увеличивается скорость ее распространения. Эта предельная скорость находится в интервале 0,4—0,5 скорости звука, т. е. хрупкое разрушение развивается катастрофически быстро.
В инженерной практике хрупкое разрушение наблюдается достаточно часто. Например, из пяти тысяч цельносварных грузовых судов типа «Либерти», построенных во время второй мировой войны в США за период с 1943 по 1946 г., около 1500 вышло из строя из-за хрупкого разрушения. Девятнадцать судов развалились пополам совершенно неожиданно, одно из них на верфи по окончании сдаточных испытаний. Указанные поломки происходили в зимнее время при температуре ниже 0°С. Приведенный пример свидетельствует об исключительной важности проблемы хрупкого разрушения.