4. Описание продукции оао «**»

Рассматриваемый проект предполагает экологически чистое производство высокоточного *****(1) и *01 гр.2 (автомат, полуавтомат, станок).

Целевой функцией проекта принято ресурсосбережение.

Строительство предприятия предполагает экономию ресурсов в двух сферах:

во-первых, непосредственно на предприятии;

во-вторых, у организаций, использующих продукцию повышенного технического уровня.

Полезный эффект проекта достигается за счет экономии ресурсов у производителя и потребителя изделий нового предприятия.

Полезный эффект у производителя. ОАО «**» использует прогрессивные конструкторские и технологические решения, что позволяет на стандартном оборудовании обеспечить качественные характеристики станка не ниже характеристик оборудования первоклассных мировых производителей. Масса станка в … ниже массы аналога (по варианту задания *07 п.4).

Полезный эффект у потребителя. Производительность станка в ... раза выше, чем у аналога (по варианту задания *07 п.7.1.). Срок службы увеличен с 8 до 12 лет.

Полезный эффект у потребителя позволяет создать конкурентное преимущество по сравнению с первоклассными производителями ***% (рассчитывается в разделе «Маркетинг»).

Экологический эффект проекта достигается использованием водоснабжения по кольцевому циклу.

Проект позволяет (не позволяет) отнести предприятие в категорию: «Высокотехнологичное производство».

5. Производственные мощности и площади

Производственные мощности выбраны исходя из программы выпуска продукции на третий год производства. Технология производства предусматривает использование серийно выпускаемого металлорежущего и транспортного оборудования.

Расчет значения количества технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования, мощности, установленного электрооборудования и необходимых площадей для оборудования и транспортных средств сведен в табл.5.2.

5.1. Расчет количества технологического оборудования и площадок

Расчет величины станочного парка производится по группам оборудования на основании исходных данных приложения *01 по формуле:

, (5.1)

где	Нст.i	– норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-часов, *01 гр.3-гр.10;
	N	– годовой объем производства продукции, шт., *****(2);
	Fн	– номинальный фонд времени работы оборудования (Fн=4100 часов);
	km	– коэффициент, времени техобслуживания оборудования, *****(10);
	kв	– коэффициент выполнения норм времени, *****(11).

Номинальный фонд времени работы оборудования F_н принимается исходя из двухсменного режима работы, (F_н=4100 часов для всех групп оборудования).

Планируемые коэффициенты времени техобслуживания *****(10) и выполнения норм времени *****(11) принимаются одинаковыми для всех групп оборудования.

Расчетное количество станков i-й группы m_р.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством оборудования m_пр.i.

Процент загрузки оборудования по i-й группе в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле

. (5.2)

Расчет количества площадок сборки и испытаний производится укрупнено от принятого количества технологического оборудования по нормативу приложения *04 и сводится в т*5.2. Одновременно рассчитывается нормо-часы на сборку и испытание при производстве одного станка. Нормо-часы определяются по проценту, приведенному в приложении *04 гр.2. от суммы станко-часов на одно изделие (табл.5.2, п.1, графа 3).