- •1. Состояние и перспективы развития непрерывной разливки в россии
- •1.1. Исторический обзор развития процессов непрерывной разливки в мире
- •1.2.Непрерывная разливка стали на слябы
- •2. Совершенствование конструкции промежуточного ковша
- •2.1. Условия загрязнения стали неметаллическими включениями при разливке на мнлз
- •2.2. Промежуточный ковш. Конструкция. Эксплуатация.
- •2.3. Конструкция современных промежуточных ковшей.
- •2.4. Формы порогов, перегородок и турбогасителей, применяемых в промежуточных ковшах. Их достоинства и недостатки
- •2.5. Холодное моделирование гидродинамики в промежуточном ковше
- •2.6. Гидродинамика промежуточного ковша без установки рафинирующих устройств
- •2.7. Гидродинамика промежуточного ковша с овальным турбогасителем
- •2.8. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками
- •2.9. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем.
- •2.10. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем, имеющим разгрузочные окна
- •2.11. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 50-и тонных промежуточных ковшах кц-1 оао “нлмк“
- •2.12. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 23-х тонных промежуточных ковшах кц-2 оао “нлмк“
- •3. Совершенствование защиты металла от вторичного окисления
- •3.1. Промышленные технологические схемы разливки и защиты металла
- •3.2. Защита струи металла на участке сталеразливочный ковш – промежуточный ковш, промежуточный ковш – кристаллизатор.
- •3.3. Функции и свойства шлакообразующих смесей для кристаллизатора
- •3.3.1. Составы шлакообразуюших смесей
- •3.3.2. Рекомендации по подбору и разработке шос
- •4.Экономическая часть
- •4.1. Технико - экономическое обоснование темы дипломной работы
- •4.2. Сетевой график выполнения дипломной работы
- •4.2.1. Составление перечня работ
- •4.2.2. Составление сетевого графика
- •4.2.3. Расчет основных параметров сетевого графика
- •4.2.4. Оптимизация сетевого графика
- •4.3.Расчет затрат на выполнение дипломной работы
- •4.3.1. Затраты на заработную плату
- •4.3.2. Прочие расходы
- •5. Безопасность труда
- •5.1.1. Расположение и планировка цеха
- •5.1.2. Анализ условий труда разливщика в конвертерном цехе
- •5.2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда
- •5.2.1 Опасность механических повреждений
- •5.2.2. Опасность поражения электрическим током
- •5.2.3. Взрыво- и пожаробезопасность
- •5.2.3 Опасность ожогов
- •5.2.5. Запыленность, загазованность
- •5.2.6. Освещение
- •5.2.7. Микроклимат
- •Список литературы
5.2.3 Опасность ожогов
Источниками ожогов в ОНРС являются: расплавленным металл и шлак, нагретые элементы оборудования, инструменты, горячие слябы.
В качестве защитных мер применяются:
- дистанционное управление с главного пульта параметрами разливки и контроль её хода.
- в качестве средств индивидуальной защиты от ожогов применяется спецодежда с огнестойкой пропиткой ( ГОСТ 12.4.011-91 [34]).
5.2.4. ШУМ
В ОНРС кислородно-конвертерного цеха основными источниками шума являются приводы двухпозиционных стендов, газовые горелки. Как правило, уровень шума в конвертерном цехе не превышает санитарных норм и составляет 80дБ (СН.2.2.4/2.1.8.562 – 96 [35]).
Однако на рабочем месте разливщика уровень шума достигает 90÷92 дБ, для защиты от которого рабочие используют наушники типа «бируши».
Для защиты рабочих от шума в конвертерном производстве следует рекомендовать, прежде всего, звукоизолировать встроенные помещения – главные посты управления, помещения вычислительного центра, комнаты отдыха. Для создания комфортных условий по шуму в указанных помещениях необходимо облицовывать стены и потолки звукопоглощающими материалами, окно выполнить с двойным остеклением и упругими прокладками по контуру, входные двери – с тамбуром.
5.2.5. Запыленность, загазованность
К наиболее вредным факторам разливки стали относится также запыленность и загазованность воздуха. Источниками загазованности является используемая шлакообразующая смесь, выносы из ковша во время продувки аргоном, поверхность металла и шлака. В пыли обнаруживаются соединения марганца, ванадия, канцерогенные и смолистые вещества, фтор.
Загазованность составляет 6,2 – 6,0 мг/м3 СО при ПДК 20,0 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88 [36])
Запыленность на рабочем месте разливщика равна 2,0 мг/м3 а при уборке мусора поднимается до 6,0÷8,0 мг/м3. В этом случае рабочие применяют респиратор «лепесток» (ГОСТ 12.4.011-91 [34]).
5.2.6. Освещение
При составлении санитарно-гигиенической характеристики ОНРС конвертерного цеха необходимо учитывать также естественное и искусственное освещение. Естественный свет проникает в конвертерный цех через световые фонари. При недостаточной очистке остеклений естественное освещение значительно снижается. Условия работы конвертерного цеха требуют частой чистки остеклений. Искусственное освещение обеспечивается рациональным размещением световых точек с соответствующей осветительной арматурой. Фактическая освещенность на разливочной площадке составляет 150 лк при норме 200лк (СНиП 23-05-95 [37]).
Естественное освещение осуществляется: верхним светом – через световые фонари и проемы в кровле; боковым – через окна в наружных стенах; комбинированное – к верхнему освещению добавляется боковое.
В конвертерном цехе должны быть следующие виды искусственного освещения: а) рабочее; б) аварийное для продолжения работ; в) аварийное для эвакуации людей.
5.2.7. Микроклимат
В горячих металлургических цехах климат преимущественно радиационный. Условия труда на пультах управления современными МНЛЗ в основном соответствуют требованиям санитарных норм. Микроклимат вблизи кристаллизатора в течение всей работы характеризуется высокой температурой воздуха, что определяется большим количеством лучистого тепла, выделяющегося от расплавленного металла во время его разливки.
Допустимый уровень теплового излучения 140 Вт/м2. При выполнении технологических операций фактические значения теплового излучения достигают 3000 – 3500 Вт/м2.
Существенно влияют на микроклимат рабочих мест источники вторичного выделения тепла, вследствие поглощения инфракрасных лучей всеми окружающими первичные источники поверхностями. Наряду с теплоизлучением от горячих поверхностей происходит конвективный нагрев воздуха, повышающий температуру в помещениях. Наиболее высокие температуры воздуха отмечены при переходе с плавки на плавку.
Таблица 22. Допустимые величины показателей микроклимата на рабочем месте разливщика (СанПиН 2.2.4. 548-96 [38])
Период года
|
Категория работ по уровню энергозатрат , Вт.
|
Температура воздуха, оС |
Температура поверхностей
|
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||
Диапазоны ниже опти-мальных величин |
Диапазоны выше опти-мальных величин |
Для диапазона температур воздуха ниже оптимальных величин, не более |
Для диапазона температур воздуха выше оптимальных величин, не более |
||||
Холодный |
II Б (233÷290) |
15,0 - 16,9 |
21,1 – 23,0 |
14,0 – 23,0 |
15 – 75 |
0,2 |
0,4 |
Теплый |
II Б (233÷290) |
16,0 – 18,9 |
22,1 – 27,0 |
15,0 – 28,0 |
15 - 75 |
0,2 |
0,5 |
Температура воздуха у кристаллизатора 28÷30оС, на двухпозиционном стенде 40оС. Влажность 45-45%. Скорость воздуха 0,2-0,3 м/с.
Допустимые величины показателей микроклимата на рабочем месте приведены в таблице 22.
Отопление служит для нормализации микроклимата в производственных помещениях путем поддержания в них заданной температуры воздуха. В ОНРС воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.
Для отопления конвертерного цеха и нагрева приточного воздуха необходимо в первую очередь использовать тепловыделения от оборудования.