- •1. Состояние и перспективы развития непрерывной разливки в россии
- •1.1. Исторический обзор развития процессов непрерывной разливки в мире
- •1.2.Непрерывная разливка стали на слябы
- •2. Совершенствование конструкции промежуточного ковша
- •2.1. Условия загрязнения стали неметаллическими включениями при разливке на мнлз
- •2.2. Промежуточный ковш. Конструкция. Эксплуатация.
- •2.3. Конструкция современных промежуточных ковшей.
- •2.4. Формы порогов, перегородок и турбогасителей, применяемых в промежуточных ковшах. Их достоинства и недостатки
- •2.5. Холодное моделирование гидродинамики в промежуточном ковше
- •2.6. Гидродинамика промежуточного ковша без установки рафинирующих устройств
- •2.7. Гидродинамика промежуточного ковша с овальным турбогасителем
- •2.8. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками
- •2.9. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем.
- •2.10. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем, имеющим разгрузочные окна
- •2.11. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 50-и тонных промежуточных ковшах кц-1 оао “нлмк“
- •2.12. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 23-х тонных промежуточных ковшах кц-2 оао “нлмк“
- •3. Совершенствование защиты металла от вторичного окисления
- •3.1. Промышленные технологические схемы разливки и защиты металла
- •3.2. Защита струи металла на участке сталеразливочный ковш – промежуточный ковш, промежуточный ковш – кристаллизатор.
- •3.3. Функции и свойства шлакообразующих смесей для кристаллизатора
- •3.3.1. Составы шлакообразуюших смесей
- •3.3.2. Рекомендации по подбору и разработке шос
- •4.Экономическая часть
- •4.1. Технико - экономическое обоснование темы дипломной работы
- •4.2. Сетевой график выполнения дипломной работы
- •4.2.1. Составление перечня работ
- •4.2.2. Составление сетевого графика
- •4.2.3. Расчет основных параметров сетевого графика
- •4.2.4. Оптимизация сетевого графика
- •4.3.Расчет затрат на выполнение дипломной работы
- •4.3.1. Затраты на заработную плату
- •4.3.2. Прочие расходы
- •5. Безопасность труда
- •5.1.1. Расположение и планировка цеха
- •5.1.2. Анализ условий труда разливщика в конвертерном цехе
- •5.2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда
- •5.2.1 Опасность механических повреждений
- •5.2.2. Опасность поражения электрическим током
- •5.2.3. Взрыво- и пожаробезопасность
- •5.2.3 Опасность ожогов
- •5.2.5. Запыленность, загазованность
- •5.2.6. Освещение
- •5.2.7. Микроклимат
- •Список литературы
4.3.2. Прочие расходы
Прочие затраты включают затраты на содержание администрации, зданий, охрану труда, технику безопасности, содержание библиотеки и т. д.
Величина прочих расходов принимается в процентах от суммы учтенных затрат и равна 30%.
Учтенные затраты рассчитываются:
Зучт = Ззп = 3504,16 руб.
Прочие расходы: Зпр= Ззп * 0,30 = 1051,29 руб.
Таблица 19. Затраты на проведение исследований
Наименование затрат |
Сумма, руб |
Итог, % |
заработная плата с начислением на социальное страхование |
3504,16 |
76,92 |
прочие расходы |
1051,29 |
23,08 |
Итого |
4555,45 |
100 |
5. Безопасность труда
5.1.1. Расположение и планировка цеха
Цех располагается с подветренной стороны по отношению к населенному пункту, между предприятием и населенным пунктом создана санитарно-защитная зона. Площадка цеха удовлетворяет требованиям в отношении прямого солнечного облучения, естественного проветривания, имеет относительно ровную поверхность и уклон, обеспечивающий отвод поверхностных и сточных вод. Месторасположение площадки обеспечивает возможность соблюдения санитарных норм по предельным концентрациям вредных выбросов в атмосферу, водоемы и наиболее целесообразную доставку трудящихся до места работы.
5.1.2. Анализ условий труда разливщика в конвертерном цехе
Разливщик обеспечивает безаварийную работу по подготовке МНЛЗ к работе, разливке плавки и выдачи «конца» слитка, контроль над работой оборудования, выполняет погрузочно-разгрузочные работы и поддерживает в чистоте свое рабочее место (закрепленный за ним участок). Рабочим местом разливщика является территория отделения разливки стали.
На разливочной площадке существует ряд опасных и потенциально опасных факторов:
-
Опасность механического травмирования;
-
Опасность поражения электрическим током;
-
Опасность взрыва и пожара;
-
Опасность ожогов;
-
Повышенный уровень шума;
-
Повышенная запыленность и загазованность;
-
Недостаточное освещение;
-
Неудовлетворительный микроклимат.
Таблица 20.Опасные и вредные производственные факторы.
Выполняемая работа (технологическая операция).
|
Применяемое оборудование, механизмы, приспособления, а также материалы, вещества. |
Опасный или вредный производственный фактор. |
Общее мероприятие по защите или нормализации. |
Подготовка к разливке. |
Двухпозиционный стенд, промежуточный ковш, разливочный кран. |
Передвижение стенда, крана; горячая поверхность и футеровка промежуточного ковша; газовые горелки. |
Исправность спецодежды; соблюдение мер безопасности при движении стенда и кранов |
Прожигание шибера. |
Сталеразливочный ковш, кислород. |
Воспламенение одежды разливщика; брызги металла |
Исправность спецодежды; герметичность кислородных шлангов. |
Начало разливки |
Сталеразливочный ковш, промежуточный ковш, устройство автоматической подачи ШОС, кристаллизатор. |
Выбросы металла из промежуточного ковша, кристаллизатора. |
Исправная спецодежда, отсутствие влаги в кристаллизаторе. |
Разливка стали. |
Сталеразливочный ковш; промежуточный ковш; устройство автоматической подачи ШОС, кристаллизатор. |
Падение скрапин и шлака со сталеразливочного ковша, пыль, токсичные газы (СО) |
Осмотр и очистка сталеразливочного ковша от мусора, вентиляция. |
Переход с плавки на плавку. |
Двухпозиционный стенд, сталеразливочный ковш. |
Передвижение стенда, выплески металла. |
Не находиться в зоне возможных выплесков и на пути передвижения стенда. |
Замена погружного стакана. |
Промежуточный ковш, кристаллизатор, газовые горелки. |
Тепловое излучение, жидкий металл, шлак. |
Исправная спецодежда. |
Отбор проб и замер температуры. |
Ручной инструмент. |
Брызги, лучистое тепло. |
Использование зонда с ручкой не менее двух метров, обязательно просушенной; исправная спецодежда. |
Выдача конца слитка. |
Кристаллизатор, лейка с водой. |
Взрывы. |
Качественная усадка металла; аккуратное заливание водой. |
Кантовка шлака из сталеразливочного ковша. |
Работа крана. |
Падение шлака и скрапин мимо шлаковой чаши. |
Обеспечить отсутствие людей в опасной зоне. |
При всех выполняемых работах. |
|
Неудовлетворитель-ный микроклимат, недостаточное осве-щение. Движущиеся машины и механизмы, производственный шум, промышленная пыль, тепловое излучение. |
Средства защиты органов слуха, органов дыхания, специальная одежда (костюм суконный, вачеги), защитные очки со свето-фильтрами из синего стекла. |
Разливка стали представляет собой опасную операцию, связанную с жидкой сталью, шлаком, шлакообразующей смесью, передвижением массивных механизмов. Опасными и вредными производственными факторами могут быть: движущиеся и вращающиеся части механизмов, повышенное значение напряжения в электрической цепи, повышенная температура поверхностей оборудования и материалов, повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны.