Вариант 28.

1. Деформируемые алюминиевые сплавы.

2. Вычертите диаграмму состояния железо-цементит, укажите структурные и фазовые составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения которые будут происходить при медленном нагреве сплава с содержанием углерода 6,4% в интервале температур от 20ºС до 1600ºС, постройте кривую нагрева для данного сплава (с применением правила фаз). Охарактеризуйте этот сплав и определите для него количество, состав фаз и их процентное соотношение при температуре 860ºС (с применением правил отрезков).

3. Выберите вид и марку материала для изготовления детали «Муфта кулачковая», наибольшая толщина сечения которой – 60 мм. Деталь работает на износ, испытывает удары. Минимальный предел текучести материала должен удовлетворять условию σ_т ≥ 240 МПа. Назовите и расшифруйте марку материала. Обоснуйте свой выбор. Назначьте режимы термической (химико-термической) обработки. Опишите структуру материала после ТО.

4. Назовите и расшифруйте марки материалов:

А40, Т14К8, 25, СЧ45, БрОФ4-0,25, Р12Ф3, 45Х22Н4М3

Вариант 29.

1. Титан и магний, их сплавы.

2. Вычертите диаграмму состояния железо-цементит, укажите структурные и фазовые составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения которые будут происходить при медленном охлаждении сплава с содержанием углерода 0,3% в интервале температур от 1600ºС до 20ºС, постройте кривую охлаждения для данного сплава (с применением правила фаз). Охарактеризуйте этот сплав и определите для него количество, состав фаз и их процентное соотношение при температуре 700ºС (с применением правил отрезков).

3. Выберите вид и марку материала для изготовления детали «Корпус коробки скоростей», наибольшая толщина сечения которой – 12 мм. Деталь испытывает переменные нагрузки, вибрацию. Временное сопротивление разрыву материала должен удовлетворять условию σ_вр ≥ 500 МПа. Назовите и расшифруйте марку материала. Обоснуйте свой выбор. Назначьте режимы термической (химико-термической) обработки. Опишите структуру материала после ТО.

4. Назовите и расшифруйте марки материалов:

ШХ12, АЧК-2, В2С, ВК6, 05кп, ЛАМш77-2-0,05, 40ХНВА

Вариант 30.

1. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы.

2. Вычертите диаграмму состояния железо-цементит, укажите структурные и фазовые составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения которые будут происходить при медленном нагреве сплава с содержанием углерода 0,7% в интервале температур от 20ºС до 1600ºС, постройте кривую нагрева для данного сплава (с применением правила фаз). Охарактеризуйте этот сплав и определите для него количество, состав фаз и их процентное соотношение при температуре 727ºС (с применением правил отрезков).

3. Выберите вид и марку материала для изготовления детали «Вал коленчатый», наибольшая толщина сечения которой – 58 мм. Деталь испытывает знакопеременные нагрузки, удары. Минимальный предел текучести материала должен удовлетворять условию σ_т ≥ 340 МПа. Назовите и расшифруйте марку материала. Обоснуйте свой выбор. Назначьте режимы термической (химико-термической) обработки. Опишите структуру материала после ТО.

4. Назовите и расшифруйте марки материалов:

Р9, БрО10Ц2, ТТ7К12, 55, У8А, ВЧ120-2, 13Х14НВ2ФР