Вариант 4.

1. Отжиг сталей и чугунов.

2. Вычертите диаграмму состояния железо-цементит, укажите структурные и фазовые составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения которые будут происходить при медленном нагреве сплава с содержанием углерода 2,3% в интервале температур от 20ºС до 1600ºС, постройте кривую нагрева для данного сплава (с применением правила фаз). Охарактеризуйте этот сплав и определите для него количество, состав фаз и их процентное соотношение при температуре 1050ºС (с применением правил отрезков).

3. Выберите вид и марку материала для изготовления детали «Червяк», наибольшая толщина сечения которой – 40 мм. Деталь испытывает знакопеременные нагрузки, износ. Минимальный предел текучести материала должен удовлетворять условию σ_т ≥ 210 МПа. Назовите и расшифруйте марку материала. Обоснуйте свой выбор. Назначьте режимы термической (химико-термической) обработки. Опишите структуру материала после ТО.

4. Назовите и расшифруйте марки материалов:

СЧ15, ХГС, ВК4, БСт1кп, У9А, БрСу3Н3Ц3С20Ф, 25ХГСА

Вариант 5.

1. Закалка сталей. Поверхностная закалка.

2. Вычертите диаграмму состояния железо-цементит, укажите структурные и фазовые составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения которые будут происходить при медленном охлаждении сплава с содержанием углерода 2,6% в интервале температур от 1600ºС до 20ºС, постройте кривую охлаждения для данного сплава (с применением правила фаз). Охарактеризуйте этот сплав и определите для него количество, состав фаз и их процентное соотношение при температуре 1100ºС (с применением правил отрезков).

3. Выберите вид и марку материала для изготовления детали «Маховик», наибольшая толщина сечения которой – 20 мм. Деталь испытывает умеренные нагрузки. Временное сопротивление разрыву материала должен удовлетворять условию σ_вр ≥ 190 МПа. Назовите и расшифруйте марку материала. Обоснуйте свой выбор. Назначьте режимы термической (химико-термической) обработки. Опишите структуру материала после ТО.

4. Назовите и расшифруйте марки материалов:

А11, КЧ35-10, 45ХН3МФА, Р6М5, Т30К4, Ст5сп, ЛЦ40Мц3А

Вариант 6.

1. Отпуск закаленных сталей. Термомеханическая обработка. Дефекты термообработки.

2. Вычертите диаграмму состояния железо-цементит, укажите структурные и фазовые составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения которые будут происходить при медленном нагреве сплава с содержанием углерода 3,0% в интервале температур от 20ºС до 1600ºС, постройте кривую нагрева для данного сплава (с применением правила фаз). Охарактеризуйте этот сплав и определите для него количество, состав фаз и их процентное соотношение при температуре 1070ºС (с применением правил отрезков).

3. Выберите вид и марку материала для изготовления детали «Колесо зубчатое», наибольшая толщина сечения которой – 20 мм. Деталь испытывает знакопеременные нагрузки, удары. Минимальный предел текучести материала должен удовлетворять условию σ_т ≥ 240 МПа. Назовите и расшифруйте марку материала. Обоснуйте свой выбор. Назначьте режимы термической (химико-термической) обработки. Опишите структуру материала после ТО.

4. Назовите и расшифруйте марки материалов:

ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5, 38ХЮ, ВК4В, У9, ВЧ42-12, 18кп, 6ХС