Целевые механизмы автоматов План

1 Целевые механизмы рабочих ходов автоматов

2 Целевые механизмы вспомогательных ходов автоматов

4.1 Целевые механизмы рабочих ходов автоматов

Целевые механизмы рабочих ходов автоматов обеспечивают рабочее движение материала, движение рабочих органов, выполнение операции по обработке материала.

Классификация целевых механизмов рабочих ходов:

• суппорты;

• силовые головки;

• силовые столы;

• силовые бабки;

• приспособления.

Суппорты предназначены для закрепления инструментов, установки их относительно обрабатывающей детали, перемещения по заданному технологическому процессу.

Суппорты

Револьверные головки

Шлифовальные бабки

Ползуны для зуборезных станков

а

Суппорты

Поперечные

Например: револьверные многошпиндельные и фасонно-обрезные автоматы

Для осевого

перемещения

Например: расточные и внутришлифовальные станки

Для продольного перемещения

Например: токарные многошпиндельные автоматы

Для фасонной обработки

Например: гидрокопировальные автоматы

Продольные

б

Рисунок4.1 – Классификация супортов по назначению (а) и в зависимости от направления перемещения (б)

Точность перемещения суппортов во многом зависит от конструкции выбранных направляющих. Они могут быть: призматические; треугольного профиля; профиля ласточкин хвост; плоские; цилиндрические.

Призматические направляющие реже повреждаются, но плохо удерживают смазку. Направляющие с профилем ласточкин хвост – простой конструкции, но сложны в изготовлении. Прямоугольные направляющие хорошо удерживают смазку, но повреждаются стружкой.

Силовые головки предназначены для сообщения режущему инструменту главного вращательного движения и движения продольной подачи.

Силовые головки являются основным элементом автоматов и автоматических линий. С помощью силовых головок можно производить следующие операции: токарне, фрезерне, сверлильные, расточные, резьбонарезные, шлифовальные.

По конструкции механизма подачи силовые головки бывают:

• с подвижной пинолью;

• с подвижным корпусом;

• с подвижным корпусом и пинолью.

Приводы подач могут быть:

• механические;

• пневматические;

• гидравлические;

• пневмогидравлические;

• пневмомеханические;

• гидромеханические.

Гидравлические головки получили наибольшее применение. Они применяются для сверления, фрезерования, резьбонарезания.

Методика выбора силовой головки для операции сверления состоит из следующих этапов:

1 Определяется осевая подача на один оборот сверла (S_о).

2 Определяется стойкость режущего инструмента (Т).

3 Определяется скорость резания (v).

4 Определяется число оборотов сверла (n).

5 Определяется минутная подача (S_м).

6 Определяется осевая сила резания на одно сверло (Р_о).

7 Определяется суммарная осевая сила резания (Р_общ).

8 Определяется мощность резания на одно сверло (N_рез).

9 Определяется суммарная мощность резания (N_сум).

10 Определяется мощность двигателя силовой головки (N_дв).

11 По значениям минутной подачи S_о, наибольшего осевого усилия подачи Р_общ и мощности двигателя N_дв выбираем номер силовой головки.

Силовые столы предназначены для установки на них самодействующих узлов, а также приспособлений для обработки изделий. Управление силовыми столами осуществляется от упоров, которые устанавливаются в пазу платформы стола.

Силовые бабки применяются для привода шпинделя, если он устанавливается далеко от привода автомата.

Приспособления применяются для выполнения специальных операций.

Приспособления

Шпиндельные головки, насадки

Контрольно-блокирующее устройство

Кондукторы

Рисунок 4.2 – Классификация поворотных устройств

Кондукторы используют для правильного положения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали.

Шпиндельные головки и насадки используют для обработки отверстий в корпусах деталей.

Контрольно-блокирующие устройства используются для повышения надежности и точности обрабатываемой детали.