Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1 МУ Строительное материаловедение 15 февраля.doc
Скачиваний:
19
Добавлен:
04.11.2018
Размер:
4.42 Mб
Скачать

Проектные марки бетона

Показатель

Бетон

Марка

Прочность при сжатии, МПа (кгс/см2)

Тяжелый

5(50), 7,5 (75), 10(100), 15(150), 20(200), 25(250), 30(300), 35(350), 40(400), 45(450), 50(500), 60(600), 70(700), 80(800)

На пористых заполнителях

2,5(25), 3,5(35), 5(50), 7,5(75), 10(100), 15(150), 20(200), 25(250), 30(300), 35(350), 40(400)

Крупнопористый

1,5(15), 2,5(25),, 3,5(35), 5(50), 7,5(75), 10(100)

Поризованный

3,5(35) 5(50), 7,5(75), 10(100)

Ячеистый

1,5(15), 2,5(25), 3,5(35), 5(50), 7,5(75), 10(100), 15(150)

Прочность на осевое растяжение, МПа (кгс/см3)

Тяжелый

1(10), 1,5(15), 2(20), 2,5 (25), 3 (30), 3,5(35), 4(40)

На пористых заполнителях

1 (10), 1,5 (15), 2 (20), 2,5 (25), 3 (30)

Прочность при изгибе, МПа (кгс/см3)

Тяжелый - для гидротехнических сооружений

1,5(15), 2(20), 2,5(25)/ 3(30), 3,5 (35), 4 (40), 4,5 (45), 5 (50), 5,5 (55)

Морозостойкость, количество циклов

Тяжелый

50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500

На пористых заполнителях

25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500

Водонепроницаемость, МПа (кгс/см2)

Тяжелый и на пористых заполнителях

0,2 (2), 0,4(4), 0,8(8), 1 (10), 1,2(12)

В качестве марки по прочности при сжатии принимают предел прочности при сжатии образцов размером 150х 150х150 мм, изготовленных из рабочего состава и испытанных через 28 суток нормального твердения при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности окружающей среды не ниже 90%. Если известны сроки фактического нагружения конструкций, способы их возведения, условия твердения бетона, вид и марка применяемого цемента, можно устанавливать проектную марку бетона в ином возрасте (большем или меньшем). При этом для монолитных массивных и железобетонных конструкций всегда следует учитывать возможный реальный срок их нагружения проектными нагрузками.

Отпускная прочность бетона в элементах сборных конструкций устанавливается государственными стандартами на сборные изделия. Отпускной прочностью бетона называется прочность его в момент отпуска изделий потребителю. Она должна быть не менее 70% проектной. В ряде случаев (в особо ответственных конструкциях или в изготовляемых в зимнее время) отпускную прочность устанавливают более высокой - до 100% проектной.

3.1. Тяжелый бетон

Расчет состава тяжелого бетона заключается в установлении рационального соотношения между составляющими материалами (цементом, водой, песком, щебнем или гравием), которое должно обеспечить получение бетонной смеси заданной подвижности или жесткости, а также приобретение бетоном требуемой прочности в заданный срок при минимальном расходе цемента. В ряде случаев к бетону предъявляют требования повышенной плотности, морозостойкости, водонепроницаемости и пр.

Наиболее удобным и распространенным является метод расчета состава бетона по абсолютным объемам, разработанный Б.Г. Скрамтаевым и его школой. При расчете по этому способу исходят из того, что сумма абсолютных объемов материалов, расходуемых на 1 м3 бетона, должна составлять 1000 л. Так как после расчета обязательно выполняют экспериментальные лабораторные замесы с последующей корректировкой состава, метод иногда называют расчетно-экспериментальным.

Состав бетона с заданными характеристиками (с учетом требований, вытекающих из условий и сроков эксплуатации) определяют по следующей схеме:

1. Выбор исходных параметров (удобоукладываемость бетонной смеси, вид и марка цемента, крупность и прочность заполнителя).

2. Уточнение характеристик исходных материалов (цемента, щебня или гравия, песка).

3. Расчет расхода материалов на 1 м3 бетона.

4. Изготовление пробных лабораторных замесов с корректировкой их состава (при необходимости) для получения бетонной смеси заданной подвижности.

5. Уточнение расхода материалов на 1м3 бетона с учетом фактических данных, полученных при изготовлении лабораторных замесов (полученный состав называется номинальным).

6. Изготовление и испытание образцов.

Затем рассчитывают расход материала в стандартной сухом состоянии на один замес рабочей бетономешалки и вносят поправки на влажность. Удобоукладываемость (подвижность и жесткость) бетонной смеси принимают по проекту или в соответствии с табличными данными (см.табл.17 и 18).

Выбор вида и марки цемента следует производить в соответствии с указаниями проекта и с учетом рекомендаций СН 386-74, приведенных в табл. 19.

Крупность заполнителя определяется следующими требованиями:

- наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 1/3 наименьшего размера конструкции и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры;

Таблица 17

Подвижность или жесткость бетонной смеси, принимаемая для установления типовой нормы расхода цемента при изготовлении борных бетонных или железобетонных конструкций.

п/п

Изделия

Подвижность бетонной смеси при способах формования

Агрегатно-поточном или конвейерном на виброплощадках

Стендовом (кроме кассетного)

уплотнение глубинными и поверхностными вибраторами

в формах с навесными вибраторами

при высоте бетонирования, см

1

Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий)

1—3 см

20-40 с

1—3 см

-

-

2

То же, при обычных (умеренных) требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожных покрытий, креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров)

20-40 с

50-80 с

1—3 см

-

-

3

Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и аналогичные им изделия

-

50—80 с

-

-

-

4

Ребристые и кессонные плиты, панели и аналогичные им, элементы (стеновые панели промышленных зданий, плиты перекрытий, лестничные площадки и марши)

1-3 см

20-40 с

1-3 см

4-6 см

4—6 см

5

Блоки фундаментные, стеновые и подобные им изделия простой конфигурации

20—40 с

-

20—40 с

20-40 с

1—3 см

6

Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стоики, перемычки, сваи), а также изделия таврового профиля, формируемые полкой вверх

20—40 с

1—3 см

1—3 см

4—6 см

7

То же, при насыщении изделий арматурой 150кг/м3 и выше

1-3 см

-

4-6 см

1-3 см

4 - 6 см

8

Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, фермы, мачты, двухцветные колонны)

1—3 см

_

4 - 6 см

1—3 см

4 — 6 см

9

То же, при насыщении изделий арматурой 150 кг/м3 и выше

4 — 6 см

-

4—6 см

4—6 см

7—9 см

10

Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, тоннельных обделок, шахтных стволов

1-3 см

20-40 с

1-3 см

-

-

11

Трубы, мачты, кольца колодцев, лотки

20—40 с

50—80 с

-

20—40 с

40—60 с

Таблица 18

Подвижность бетонной смеси (на месте укладки) для изготовления монолитных конструкций

Вид конструкций

Осадка конуса, см

Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов

Покрытия дорог и аэродромов, полы, массивные неармированные или мало армированные конструкции (подпорные стены, фундаменты, блоки массивов)

Массивные армированные конструкции, плиты, балки, колонны большого и среднего сечения

0-1

1-3

3-6

Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой, тонкие стенки и колонны, бункера, силосы, балки и плиты малого сечения:

- горизонтальные элементы

- вертикальные элементы

6-8

8-10

Конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке:

- при уплотнении вибратором

- при ручном уплотнении

6-8

8-10

Таблица 19

Данные для выбора марки цемента при проектировании состава бетона

Проектная марка бетона

Твердение в нормальных условиях

Твердение в условиях тепловой обработки и отпускной прочности бетона, равной

рекомендуемая

допустимая

70% проектной и менее

85% и 100% проектной

рекомендуемая

допустимая

рекомендуемая

допустимая

100

300

200

300

200

Не допускается к производству

150

300

200, 400

300

200, 400

400

300, 500

200

400

300, 500

400

300, 500

400

500

250

400

300, 500

400

300, 500

400

500

300

400

500

400

500

500

400

350

400

500

400

500

500

400

400

500

600

500

600

500

600

450

500

600

500

600

600

500

500

600

500

600

500

600

500

При бетонировании плит допускается применение крупного заполнителя с наибольшей крупностью зерен, равной половине толщины плиты. По прочности крупный заполнитель должен удовлетворять следующим требованиям: марка щебня из естественного камня, определенная по дробимости при сжатии в цилиндре, должна быть выше марки бетона не менее чем в 1,5 раза для бетона марок ниже 300 и не менее чем в 2 раза для бетона марок 300 и выше.

При использовании гравия и щебня из гравия предварительно оценивают пригодность их для бетонов различных марок по прочности в соответствии с ГОСТ 10268 и по дробимости с ГОСТ 8267.

Прежде чем приступить к расчету состава бетона, необходимо сделать анализ материалов и определить следующие характеристики для:

  • цемента - активность, плотность, объемную массу в рыхлонасыпанном состоянии, нормальную густоту цементного теста (НГ);

  • для песка — плотность, объемную массу в рыхлонасыпанном состоянии, гранулометрический состав, модуль крупности и влажность;

  • для щебня — объемную массу зерен щебня, объемную массу в рыхлонасыпанном состоянии, межзерновую пустотность, зерновой состав, наибольшую крупность зерен, влажность и прочностные характеристики.

Таблица 20

Ориентировочный расход воды в зависимости от вида заполнителя я удобоукладываемости бетонной смеси

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси

Расход вода, л/м3, при наибольшей крупности зерен, мм

гравия

щебня

Осадка конуса, см

Жесткость бетонной смеси, с

10

20

40

70

10

20

40

70

9…12

215

200

185

170

230

215

200

185

6…8

205

190

175

160

220

205

190

175

3…5

195

180

165

150

210

195

180

165

1…2

185

170

155

140

200

185

170

155

30…50

165

160

150

-

175

170

160

-

60…80

155

150

140

-

165

160

150

-

90…120

145

140

135

-

160

155

140

-

150…200

135

130

128

-

150

145

135

-

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.