Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1 МУ Строительное материаловедение 15 февраля.doc
Скачиваний:
16
Добавлен:
04.11.2018
Размер:
4.42 Mб
Скачать

2.6. Определение зернового состава керамзитовой смеси при операционном контроле

Метод основан на рассеве через стандартный набор сит предварительно высушенной навеске материала, взятой после завершения обжига и охлаждения.

Аппаратура: Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676. Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 1, 2, 5, 10 и 20 л. Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 1000 мл по ГОСТ 1770. Сито из сеток с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора. Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474.

Пробу для испытаний объемом 15-20 л высушивают до постоянной массы. Зерновой состав материала определяют путем рассева его на отдельные фракции. Для этого сначала определяют массу высушенной пробы m и просеивают ее через набор стандартных сит. Пробу просеивают небольшими порциями (частями) механическим или ручным способом, при этом толщина слоя заполнителя на сите не должна быть более 1/3 высоты борта сита. Просеивание считают законченным, если при неоднократном встряхивании сита не наблюдается выпадение зерен заполнителя. Остатки заполнителя на каждом сите взвешивают, определяя тем самым частные остатки на всех ситах в граммах, а затем подсчитывают сумму частных остатков на всех ситах.

Для определения зернового состава материала по объему полученные значения частных остатков по массе на каждом сите делят на соответствующие значения насыпной плотности отдельных фракций. Определение насыпной плотности и средней плотности зерен гравия (щебня) отдельных фракций производят методом, приведенным в разд.2.3, 2.4.

Вычисляют в процентах от суммарного объема проб частные и полные остатки по объему с точностью до 0,1 %.

2.7. Содержание в щебне, гравии и песке пылевидных, илистых и глинистых частиц

Аппаратура: Весы по ГОСТ 23711—79 или ГОСТ 24104—80. Шкаф сушильный. Цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка (рис. 10). Секундомер по ГОСТ 5072.

Рис.10. Сосуд для отмучивания

Содержание в щебне, гравии и песке пылевидных, илистых и глинистых частиц определяют отмучиванием.

Пробу песка (1 кг), предварительно высушенного до постоянной массы и просеянного сквозь сито с отверстиями 5мм, помещают в сосуд, заливают водой так, чтобы высота слоя воды была около 20 см, и выдерживают около 2 ч, периодически перемешивая. Далее песок промывают так же, как щебень или гравий. По разности в массе песка до и после промывания определяют количество отмученных частиц и выражают результат в процентах первоначальной навески. Приращение объема песка при набухании, указывающее на содержание в песке частиц размером менее 0,005 мм, определяют на пробе песка (100 г), предварительно высушенного до постоянной массы и просеянного сквозь сито с отверстиями 5 мм. Пробу растирают в фарфоровой ступке пестиком с резиновым наконечником, просеивают через сито с сеткой №1,25 и всыпают в два стеклянных мерных цилиндра вместимостью 100 мл и внутренним диаметром 25 мм каждый. Цилиндры заполняют песком при постоянном постукивании, пока объем песка V в уплотненном состоянии и в каждом сосуде составит 5 мл. Затем песок в сосудах разрыхляют, вливают 50-70 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают, добавляют 5 мл коагулятора - 5%-ного раствора хлористого кальция - и доливают дистиллированной воды до отметки 100 мл. Затем цилиндры со смесью оставляют в покое на 10-20 ч и, когда песок полностью оседает на дно, измеряют его объем вместе с набухшими частицами V1. Приращение объема песка при набухании в процентах характеризует содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц и песка вычисляют по формуле:

,

и определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.