Зерновой состав фракционированных крупных пористых заполнителей

Размер отверстий контрольных сит	Полный остаток на сите, % по объему
Dнаим	90—100
0,5(Dнаим + Dнаиб)	30—70
Dнаиб	10—0
1,25Dнаиб	0

К гравию керамзитовому (ГОСТ 9759) и шунгизитовому (ГОСТ 19345), щебню аглопоритовому (ГОСТ 11991) и шлаковой пемзе (ГОСТ 9760) предъявляются дополнительные требования (табл. 11).

Таблица 11

Зерновой состав фракционированного шунгизитового и керамзитового гравия, аглопоритового щебня и шлаковой пемзы

Размер отверстий контрольных сит	Полный остаток на сите, % по объему
Dнаим Dнаиб 2Dнаиб	≥95 ≤5 Не допускается

Таблица 12

Марки пористых заполнителей (ГОСТ 9757, ГОСТ 9759, ГОСТ 9760, ГОСТ 10832, ГОСТ 19345)

Марка заполнителя	Средняя насыпная масса, кг/м3
	щебня		гравия
	Природного	Перлитового	Шлакопемзового	Керамзитового	Шунгизитового
100 150-200 250-300 350-400 500-600 700-800 900	До 100 101-150 151-200 201-250 251-300 301-350 351-400 401-500 501-600 601-700 701-800 801-900	До 300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800	До 300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800 801-900	До 150, 151-200 201-250 251-300 301-350 351-400 401-500 501-600 601-700 701-800	До 300 301-400, 401-500 501-600 601-700
1000-1200	901-1000 1001-1200	-	901-1000	-	-

По морозостойкости пористые крупные пористые заполнители должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. При этом потеря в массе для шлаковой пемзы, керамзитового и шунгизитового гравия должна быть менее 8%, а для аглопоритового и перлитового щебня - не более 10%. Применение природного пористого заполнителя, не удовлетворяющего требованиям по морозостойкости может быть допущено в теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных легких бетонах после проверки бетона на морозостойкость.

Потери в массе гравия при кипячении не должны превышать 5%. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SО₃ в керамзитовом гравии должно быть не более 1%. Водопоглощение в течение 1 ч (ГОСТ 9759) для марок до 400 должно состав не более 25%, 450-700 - 20%, 800 - 15%. Керамзитовый гравий поставляется влажностью не более 2% массы. Он не должен содержать известковых и других вредных включений, вызывающих потерю в массе гравия при кипячении более 5%.

Таблица 13

Предел прочности легких заполнителей при сжатии в цилиндре, МПа (кгс/см³) (ГОСТ 9759, ГОСТ 11991)

Марка заполнителя	Керамзит классов		Аглопоритовый щебень	Марка заполнителя	Керамзит классов		Аглопоритовый щебень
	А	Б			А	в-
150	0,4 (4)	0,3 (3)	-	500	2,5 (25)	1,8 (18) '	0,6 (6)
200	0,5 (5)	0,4 (4)	-	550	3 (30)	2,1 (21)	-
250	0,7 (7)	0,6 (6)	-	600	3,5 (35)	2,5 (25)	0,8 (8)
300	1 (10)	0,8 (8)	-	700	4,5 (45)	3 (30)	1 (10)
350	1,3 (13)	1 (10)	-	800	5,5 (55)	4 (40)	1,2 (12)
400	1,6 (16)	1,2 (12)	0,4 (4)	900	-	-	-
450	2 (20)	1,4 (15)	-	1000	-	-	-

Таблица 14

Предел прочности заполнителей при сжатии в цилиндре, МПа (кгс/см³) (ГОСТ 19345, ГОСТ 9760, ГОСТ 10832)

Марка заполнителя		Шлаковая пемза	Перлитовый щебень	Шунгизитовый гравий
П25 П35 П50		0,2-0,29 (2-2,9) 0,3-0,39 (3-3,9) 0,4-0,49 (4-4,9)	0,5-0,69 (5-6,9) 0,7-0,89 (7-8,9)	0,5-0,69 (5-6,9) 0,7-0,99 (7-9,9) 1,0-1,49 (10-14,9)
П75 П100 П125 П150 П200	0,5-0,59 (5-0,9) 0,6-0,79 (6-7,9) 0,8-1,09 (8-10,9) 1,1-1,39 (11 - 13,9) 1,4 -1,79 (14 -17,9)		0,9-1,19 (9-11,9) 1,2-1,49 (12-14,9) 1,5-1,79 (15-17,9) 1,8-2,19 (18-21,9)	1,5-1,99 (15-19,9) 2,0-2,49 (20-24,9) 2,5-3,29 (25-32,9)
П250	1,8-2,19 (18-21,9)
П300	2,2-2,7 (22-27)
П350	Не менее 2,7 (27)

Для аглопоритового щебня потеря массы при прокаливании должна не более 3%, при определении стойкости щебня против силикатного распада - не более 8%, а против железистого - не более 5%. Аглопоритовый щебень поставляется влажностью не более 5% массы.

Шлакопемзовый щебень независимо от показателей объемной массы на мелко- и крупнопористый, Мелкопористый щебень характеризуется средним диаметром пор на поверхности зерен 1 мм и менее, а крупнопористый - более 1 мм, но не крупнее 5 мм. При прочих одинаковых показателях предпочитают мелкопористый щебень, так как он обеспечивает пониженные расход цемента и объемную массу бетона.

Перлитовый щебень делится на мелкий - от 5 до 10 мм и крупный - от 10 .до 20 мм. Допускается содержание зерен крупнее и мельче указанных пределов в количестве не более 15% массы. Водопоглощение перлитового щебня за 1 ч не должно быть больше для марки 300 - 75 %; 400 - 50; 500 - 30; 600 - 25% массы. Влажность поставляемого пер­литового щебня не должна превышать 1,5% массы.

Легкие заполнители хранятся раздельно по фракциям и маркам по объемной насыпной массе. При хранении и транспортировании они должны быть защищены от загрязнений, увлажнений и механических разрушений.