- •Материаловедение и технология материалов
- •Содержание
- •Раздел 1. Общие сведения о получении материалов и способы их обработки.
- •Раздел 2. Строение и свойства материалов.
- •Раздел 3. Термическая и химико-термическая обработка сплавов.
- •Раздел 4. Основные сведения и физическая сущность сваривания и пайки.
- •Раздел 5. Основные сведения и физическая сущность процессов резания металлов.
- •Раздел 6. Общие сведения и физическая сущность основных методов восстановления и упрочнения деталей.
- •Тематический план дисциплины
- •Перечень лабораторных и практических работ
- •Дополнительная
- •2. Кинофильмы
- •Диафильмы
- •Плакаты
- •Контрольные вопросы.
- •Лекция 3. Конструкционные материалы и способы получения заготовок.
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •Лекция 4. Основы технологии слесарных и слесарно-сборочных работ.
- •Очищают поверхности от продуктов предшествующей обработки: абразивного материала, металлических частиц. Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок и область их применения приведены в табл. 4.2.
- •Основные характеристики шабрения и область его применения
- •Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок и область их применения
- •Основные характеристики алмазных паст и паст гои
- •Сборка резьбовых разъемных соединений отличается простотой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а также возможностью разборки и повторной сборки соединения без замены детали.
- •Технологические особенности основных способов получения неразъем-ных соединений.
- •Лекция 6. Общие сведения об обработке на металлорежущих станках.
- •Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
- •1. Разработка технологического процесса механической обработки
- •2. Точность обработки, методы и технические средства измерений.
- •Контрольные вопросы для проверки усвоения лекционного материала.
- •Лекция 8. Строение металлов и сплавов. Диаграмма состояния.
- •Лекция.9. Механические свойства металлических сплавов и методы их определения.
- •Лекция 10. Диаграмма состояния и микроструктура металлических сплавов .
- •Лекция 11. Теория термической и химико-термической обработки стали и сплавов.
- •Лекция 12. Технология термической и химико-термической обработки сталей и сплавов.
- •Лекция 13. Общие сведения и физическая сущность способов получения неразъемных соединений.
- •Лекция 16. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •Качество паяных и клеевых соединений соединений.
- •Дефекты сварных соединений, выявляемые внешним осмотром
- •Лекция 17. Общие сведения и физическая сущность обработки металлов резанием.
- •Лекция 18. Точение и другие методы обработки металлов резанием.
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 19. Обработка на металлорежущих станках. Электрофизические и электрохимические методы обработки.
- •Контрольные вопросы
- •Возникновение неровностей при точении.
- •Возникновение неровностей при фрезеровании.
- •Возникновение неровностей при круглом наружном шлифовании.
- •Образование шероховатости поверхности при доводке.
- •Формирование опорной поверхности.
- •Дополнительные характеристики шероховатости поверхности.
- •Сущность упрочнения металла.
- •Разупрочнение металла
- •Наклеп металла поверхностного слоя при механической обработке
- •Технологическая наследственность
- •Влияние технологии обработки на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Лекция 21. Заключение.
Перечень лабораторных и практических работ
|
Номер и наименование работы |
Номер темы |
|
Работа 1. Определение погрешности при измерении штангенинструментами. |
8 |
|
Работа 2. Определение погрешности при измерении микрометрическими инструментами. |
8 |
|
Работа 3. Определение погрешности при измерении индикаторными приборами |
8 |
|
Работа 4. Выбор измерительных инструментов в зависимости от размеров и допусков контролируемых изделий |
8 |
|
Работа 5. Определение прочности и пластичности металлов и сплавов |
10 |
|
Работа 6. Определение твердости материалов |
10 |
|
Работа 7. Испытание материалов на ударную вязкость |
10 |
|
Работа 8. Макроскопический анализ материалов |
9 |
|
Работа 9. Анализ микроструктуры углеродистых сталей и чугунов |
9 |
|
Работа 10. Влияние термической обработки на структуру и свойства углеродистой стали |
11 |
|
Работа 11. Влияние степени пластической деформации на структуру и свойства стали |
10, 11 |
|
Работа 12.Анализ механических свойств сварных соединений. |
10, 12 |
|
Работа 13.Анализ структуры и свойств металла околошовной зоны при электродуговой сварке |
10, 12 |
|
Работа 14. Контроль внешних и внутренних дефектов сварных соединений |
13, 14 |
|
Работа 15. Определение деформаций при наплавке и сварке малоуглеродистой стали |
12, 14 |
|
Работа 16. Проверка токарно-винторезного станка на точность |
15 |
|
Работа 17. Выбор геометрии режущего инструмента при обработке сталей и сплавов |
15 |
|
Работа 18. Влияние элементов режима резания на шероховатость обработанной поверхности при точении стали |
16 |
|
Работа 19. Маркировка сталей и сплавов и виды заготовок |
3 |
|
Работа 20. Ручной и механизированный инструмент, применяемый при віполнении слесарных работ. |
4 |
|
Работа 21. Устройство, настройка и техническое обслуживание оборудования для электродуговой сварки. Сварочные материалы и элементы режима сварки. |
5 |
|
Работа 22. Устройство, настройка и техническое обслуживание оборудования для газовой сварки и пайки. Материалы и элементы режима сварки и пайки. |
5 |
|
Работа 23. Устройство, настройка и техническое обслуживание токарного станка. Элементы режима резания. |
6 |
|
Работа 24. Устройство, настройка и техническое обслуживание фрезерного и строгального станков. Элементы режима резания. |
6 |
|
Работа 25. Инструмент и приспособления, применяемые для выполнения работ на токарном станке. |
6 |
|
Работа 26. Инструмент и приспособления, применяемые для выполнения работ на фрезерном и строгальном станках. |
6 |
|
Работа 27.Технологический процесс слесарной обработки. Разработка операционных карт на изготовление изделий. |
7 |
|
Работа 28. Технологический процесс сварки и пайки мягким и твердым пропоями. Разработка операционных карт. |
7 |
|
Работа 29. Технологический процесс изготовления деталей на токарном станке. Разработка операционных карт. |
7 |
|
Работа 30. Технологический процесс изготовления деталей на фрезерном и строгальном станках. Разработка операционных карт. |
7 |
Методика изложения и изучение дисциплины состоит в следующем. Для более глубокого понимания вопросов, излагаемых на лекции, необходимо рассмотреть их по конспекту лекций и соответствующим разделам учебно-методических материалов.
Лабораторные и практические работы выполняются как правило после соответствующей лекции и проработки основных теоретических положений, изложенных в соответствующем учебном пособии [2]. Методика выполнения работ и требования к оформлению отчетов по ним приведены в указанном пособии и специально разработанном сборнике бланков отчетов.
К выполнению контрольной работы (в случае замены модульного контроля) рекомендуется приступать только после полного изучения соответствующего материала. Все ответы должны быть полными, формулировки четкими. При использовании в расчетах справочных и табличных данных необходимо обязательно указать источник.
Прием отчетов по лабораторным и практическим роботам и контрольных работ, а также проверка усвоения курсантами программного материала проводятся преподавателем на консультациях и отработках, во время лекционных, лабораторных и практических занятий по соответствующим билетам для программированного контроля либо устным опросом.
В конце первого семестра проводится экзамен. На протяжении семестра по билетам тестов 1-го и 2-го уровней усвоения проводится текущий контроль. Курсанты, которые получили хорошие и отличные оценки освобождаются от сдачи модульного контроля и экзамена на этих уровнях по соответствующему материалу.
Курсанты, которые не сдали своевременно контрольные работы и отчеты по лабораторным и практическим работам, к экзамену подисциплине МиТМ не допускаются.
Глубокое усвоение программного материала и успешная сдача экзамена по дисциплине в значительной мере зависит от правильной организации самостоятельной работы. Основными ее формами являются следующие.
1. Проработка конспекта лекций и дополнительной учебно-методической литературы для усвоения основных теоретических положений дисциплины. Эта форма является наиболее ответственной и потому регламентируется специально разработанными методическими указаниями [4]. В них, по каждому разделу дисциплины, приведены краткие методические указания и теоретические положения, тесты 1-го и 2-го уровней усвоения и контрольно-обучающие программы. На этот вид занятий следует отводить не менее 40% времени самостоятельной работы.
2. Проработка по дополнительным литературным источникам вопросов, которые носят описательный характер и потому не рассматривамых на лекциях. К таким вопросам относятся: характеристика машин и станков, описание инструментов и приспособлений, область применения неметаллических материалов и т.п. На эту форму самостоятельной работы следует отводить не более 15% времени самостоятельной работы.
3. Проработка лекций и дополнительной литературы для подготовки к выполнению лабораторных работ. На этот вид работы следует отводить до 25% времени самостоятельных занятий.
4. Выполнение соответствующего (по согласованию с преподавателем) варианта контрольной работы. На этот вид работы отводится остальное время.
При изучении каждого раздела дисциплины необходимо дополнять свой конспект лекций соответствующими короткими ответами на контрольные вопросы и шифрами правильных ответов на контрольно-обучающие программы.
Результаты самостоятельной работы контролируются преподавателем с регистрацией в соответствующем журнале.
Самостоятельная работа проводится в библиотеке и лабораториях кафедры под руководством преподавателя соответственно расписанию отработок и консультаций. В это же время проводятся индивидуальные и групповые консультации, модульный контроль и прием (защита) лабораторных и практических работ и отчетов по практике.
В тематическом плане программы (табл.2) указано распределение часов по видам занятий. Из таблицы видно, что обучение по МиТМ проводится на первом, втором и третьем уровнях усвоения: в том случае, если по темам предусмотреы лекции, лабораторные и практические занятия и самостоятельная работа – обучение отвечает 3-му уровню (уровень умения), а в случаях: лекции, практические занятия и самостоятельная работа – второму (уровень воспроизводства) и лекции и самостоятельная работа – первому (уровень знакомства).
Контроль знаний курсантов проводиться на том уровне, на котором проводится обучение. Контроль на третьем уровне проводится только после успешного ответа на тесты первого и второго уровней.
Успешность выполнения курсантом тестов каждого уровня определяется коэффициентом успешности соответствующего уровня Κa , который определяются по формуле
,
где аa - число правильно выполненных курсантом тестов данного уровня, na - число предложенных курсанту тестов данного уровня.
Для стойкого овладения уровнем деятельности Κa должный быть > 0,7. Соответственно достигнутому уровню деятельности выставляются оценки (по 5-бальной шкале): за 1-й уровень - 3, за 2-й - 4, за 3-й – 5.
Научное направление кафедры ТМС на 1999-2003 гг.: «Совершенствование технологии судоремонта и техничного обслуживания в условиях эксплуатации судна»
Тема 1. "Разработка и совершенствование организационно-технических принципов и технологических процессов восстановления и упрочнения деталей судовых технических средств”. В составе исполнителей 1 д.т.н., профессор; 5 к.т.н., доцентов; 7 старших преподавателей, ассистентов и инженеров.
Учебно-методические материалы
-
Литература
Основная
1. Молодцов Н.С. Материаловедение и технология материалов. Лабораторные и практические работы/ Учебное пособие для курсантов СМФ. - Одесса, ОГМА, 2002. – 108 с.
2. Молодцов М.С. Материаловедение и технология материалов. Конспект лекций. -Одесса: ОГМА, 2002. - 88 с.
3. Молодцов Н.С. Материаловедение и технология материалов. Мето-дические указания и задания для самостоятельной работы курсантов. - Одесса, ОГМА, 2002.-52 с
4. Технологія конструкційних матеріалів: Учбовий посібник/ М.А.Со-логуб та ін., під ред. М.А.Сологуба. –К.:Вища школа, 1993. – 300 с.
5. Технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов. /Под ред. Г.А. Прейса.- К.: Выша школа, 1994. - 350 с.
