Технологическая наследственность

Технологической наследственностью следует называть изменение эксплуатационных свойств деталей под влиянием технологии их изготовления»

Под технологией изготовления деталей при этом подразумеваются методы и режимы обработки, примененные на отдельных операциях, вид и состояние режущего инструмента, условия охлаждения, размеры межоперационных припусков, а также последовательность и содержание операций технологического процесса в целом.

Технологическая наследственность проявляется не только во влиянии метода и режима обработки, примененных на последней чистовой операции, но также может проявиться в изменении свойств или потере точности формы готовой детали при ее эксплуатации в результате воздействия тех или иных элементов качества поверхности, созданных в поверхностном слое детали при черновой обработке.

Установлено, что при шлифовании грубообточенной и закаленной заготовки- на участках выступов А шероховатости поверхности создаются тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения металла поверхностного слоя.

При этом после чистового шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, образованных токарной обработкой, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при напряженных режимах шлифования *- зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур появляются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин.

Проявление технологической наследственности может привести как к улучшению, так и к ухудшению эксплуатационных свойств деталей машин .

Для целесообразного использования явления технологической наследственности необходимо установить непосредственные связи между эксплуатационными характеристиками деталей (усталостная прочность, износостойкость и др.) и режимами обработки деталей при основных методах их изготовления.

В большинстве случаев такие связи могут быть установлены путеь нахождения математических зависимостей: «качество поверхности - функция режима резания", "эксплуатационная характеристика - функция качества поверхности" с их последующим совместным решением и установлением прямой связи: "эксплуатационная характеристика - режим резания".

Последняя зависимость может быть непосредственно использована для расчетов режимов резания, обеспечивающих достижение заданных конструктором эксплуатационных характеристик.

Иногда установление связи эксплуатационных свойств с режимами обработки через зависимости качества поверхности от режимов, эксплуатационных свойств от качества поверхности становится затруднительным в связи с различным направлением изменения отдельных характеристик качества поверхности, влияющих на эксплуатационные свойства, при изменении режимов резания.

В подобных случаях для использования технологической наследственности с целью повышения долговечности деталей или улучшения других ее эксплуатационных характеристик путем назначения рациональных методов и режимов изготовления деталей, необходимо экспериментально установить прямые зависимости между отдельными эксплуатационными характеристиками и режимами обработки .