- •Материаловедение и технология материалов
- •Содержание
- •Раздел 1. Общие сведения о получении материалов и способы их обработки.
- •Раздел 2. Строение и свойства материалов.
- •Раздел 3. Термическая и химико-термическая обработка сплавов.
- •Раздел 4. Основные сведения и физическая сущность сваривания и пайки.
- •Раздел 5. Основные сведения и физическая сущность процессов резания металлов.
- •Раздел 6. Общие сведения и физическая сущность основных методов восстановления и упрочнения деталей.
- •Тематический план дисциплины
- •Перечень лабораторных и практических работ
- •Дополнительная
- •2. Кинофильмы
- •Диафильмы
- •Плакаты
- •Контрольные вопросы.
- •Лекция 3. Конструкционные материалы и способы получения заготовок.
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •Лекция 4. Основы технологии слесарных и слесарно-сборочных работ.
- •Очищают поверхности от продуктов предшествующей обработки: абразивного материала, металлических частиц. Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок и область их применения приведены в табл. 4.2.
- •Основные характеристики шабрения и область его применения
- •Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок и область их применения
- •Основные характеристики алмазных паст и паст гои
- •Сборка резьбовых разъемных соединений отличается простотой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а также возможностью разборки и повторной сборки соединения без замены детали.
- •Технологические особенности основных способов получения неразъем-ных соединений.
- •Лекция 6. Общие сведения об обработке на металлорежущих станках.
- •Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
- •1. Разработка технологического процесса механической обработки
- •2. Точность обработки, методы и технические средства измерений.
- •Контрольные вопросы для проверки усвоения лекционного материала.
- •Лекция 8. Строение металлов и сплавов. Диаграмма состояния.
- •Лекция.9. Механические свойства металлических сплавов и методы их определения.
- •Лекция 10. Диаграмма состояния и микроструктура металлических сплавов .
- •Лекция 11. Теория термической и химико-термической обработки стали и сплавов.
- •Лекция 12. Технология термической и химико-термической обработки сталей и сплавов.
- •Лекция 13. Общие сведения и физическая сущность способов получения неразъемных соединений.
- •Лекция 16. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •Качество паяных и клеевых соединений соединений.
- •Дефекты сварных соединений, выявляемые внешним осмотром
- •Лекция 17. Общие сведения и физическая сущность обработки металлов резанием.
- •Лекция 18. Точение и другие методы обработки металлов резанием.
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 19. Обработка на металлорежущих станках. Электрофизические и электрохимические методы обработки.
- •Контрольные вопросы
- •Возникновение неровностей при точении.
- •Возникновение неровностей при фрезеровании.
- •Возникновение неровностей при круглом наружном шлифовании.
- •Образование шероховатости поверхности при доводке.
- •Формирование опорной поверхности.
- •Дополнительные характеристики шероховатости поверхности.
- •Сущность упрочнения металла.
- •Разупрочнение металла
- •Наклеп металла поверхностного слоя при механической обработке
- •Технологическая наследственность
- •Влияние технологии обработки на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Лекция 21. Заключение.
Министерство образования и науки Украины
ОДЕССКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ МОРСКАЯ АКАДЕМИЯ
Н.С.МОЛОДЦОВ
Материаловедение и технология материалов
Конспект лекций
Одесса - 2003
УДК 621.617.
Молодцов Н.С. Материаловедение и технология материалов. /Конспект лекций для курсантов и студентов механических специальностей ОНМА.-Одесса, ОНМА, 2003.-160 с.
Конспект лекций разработан профессором Молодцовым Н.С. в соответствии с планом издания учебно-методической литературы ОНМА на 2003 год. Он предназначен для курсантов ОНМА, изучающих дисциплины: «Материаловедение и технология материалов», «Материаловедение и обработка материалов» и «Технология материалов».
Пособие рассмотрено и одобрено на заседании кафедры технологии материалов и судоремонта ОНМА, протокол № от _______ 2003 г., ученом совете СМФ, протокол № от _______ 2003 г., методическом совете ОНМА, протокол № от _______ 2003 г., утверждено на ученом совете ОНМА и рекомендовано для тиражирования и использования в учебном процессе.
Содержание
№№ лекций |
Тема лекции |
Стр. |
1 |
Введение. |
|
2 |
Общие сведения о производстве материалов и заготовок. |
|
3 |
Конструкционные и ремонтные материалы и способы их обработки. |
|
4 |
Общие сведения о получении неразъемных соединений и обработке на металлорежущих станках. |
|
5 |
Технологический процесс, методы и технические средства измерений. |
|
6 |
Строение материалов. Общие сведения о диаграмме состояния металлических сплавов. |
|
7 |
Механические свойства материалов и методы их определения. |
|
8 |
Физическая сущность механизмов деформации и разрушения материалов. Влияние пластической деформации на их структуру и свойства. |
|
9 |
Диаграмма состояния и микроструктура металлических сплавов. |
|
10 |
Легированные и специальные стали и сплавы |
|
11 |
Теория термической обработки металлических сплавов. |
|
12 |
Технология термической обработки стали и сплавов |
|
13 |
Общие сведения и физическая сущность способов получения неразъемных соединений. |
|
14 |
Технология получения неразъемных соединений. |
|
15 |
Технологические особенности основных способов получения неразъемных соединений |
|
16 |
Качество неразъемных соединений и методы их контроля. |
|
17 |
Общие сведения и физическая сущность обработки мате-риалов резанием. |
|
18 |
Влияние элементов режима резания и геометрии инструмента на качество обработанной поверхности |
|
19 |
Условия работы и износ рабочих поверхностей деталей |
|
20 |
Способы восстановления и упрочнения деталей СТС. |
|
21 |
Заключение. |
|
Лекция 1. Введение.
План лекции: Требования к компетентности вахтенных механиков судов. Значение дисциплины при подготовке вахтенного механика судна. Объем, задачи и содержание дисциплины, методика ее изучения, формы самостоятельной работы. Научное направление кафедры ТМС. Дополнительные учебно-методические материалы. Контрольные вопросы.
Развитие науки и техники, постоянное совершенствование морского флота и повышение его технического уровня требуют высококачественной и разносторонней подготовки инженера - судомеханика.
Международной конвенцией ПДНВ 78/95 определены минимальные требования к компетентности вахтенных механиков судов (Таблица А-III/1 ПДНВ 78/95), а IMO – моделью дисциплины «Материаловедение и технология материалов» (МиТМ) - содержание и объем требований (см. приложение 1 к рабочей программе).
Важную роль в обеспечении указанных требований и рекомендаций играет глубокое знание вахтенными механиками характеристик и ограничений материалов и процессов, которые применяются при строительстве и ремонте судов и оборудования, строения и свойств материалов и способов их обработки, которые учитываются при изготовлении и ремонте систем и их компонентов, а также умение оценивать качество получаемых изделий. Значение дисциплины состоит еще и в том, что усвоение ее разделов способствует пониманию и успешному усвоению таких дисциплин, как "Прикладная механика и основы конструирования", "Детали машин" и "Сопротивление материалов", "Диагностика и технология ремонта СТС и систем управления" и др. Кроме этого, без знания основных положений материаловедения и технологии материалов невозможна успешная профессиональная деятельность инженера-механика. Поскольку такие необходимые практические навыки, как определение основных механических свойств материала, выполнение операций термической обработки, выбор марки или материала его заменителя для изготовления детали с учетом условий его работы, выбор оптимальной геометрии резца и элементов режима резания при обработке материалов на токарном станке, выбор оптимального режима ручной электродуговой сварки материалов с учетом их особенностей и другие могут быть приобретены только при изучении дисциплины МиТМ и выполнении программы технологической практики.
Учитывая повышение требований к технологической подготовке судовых механиков, ее объем для курсантов Одесской государственной морской академии (ОГМА), начиная с 1999-2000 учебного года, значительно увеличен и приведен в соответствие с рекомендациями IMO. Так, в учебном плане специализации 7.100302.00 “Эксплуатация судовых энергетических установок” предусмотрены дисциплины “Материаловедение и технология материалов” (МиТМ) и “Технологическая практика” (ТП).
На МиТМ выделяется 108 часов, в т.ч. на лекции - 42, лабораторные и практические занятия - 12 и 8 и самостоятельную работу – 46; на ТП – 300 часов.
Для судовых механиков прошлых лет выпуска проводится предрейсовая доподготовка (повышение квалификации). С этой целью в ОГМА, на базе кафедры ТМС, создан и функционирует учебно-научно-производственный центр (УНПЦ) «Технология», в котором судовые механики и рядовой состав получают необходимые дополнительные теоретические знания и практические навыки работы на металлорежущих станках, сварочном и термическом оборудовании и др. Сроки и программа доподготовки корректируются в зависимости от уровня знаний и умений слушателей.
Дисциплина МиТМ изучается в первом семестре. Ее обеспечивают дисциплины "Начертательная геометрия и графика" ( используется умение курсанта читать чертеж детали), "Химия" (используется знание законов протекания химических реакций окисления и восстановления металлов) и "Физика" (используются знание законов об агрегатном состоянии веществ и фазовых превращений, о теплоте и теплопередаче, растворах, основных физических свойствах металлов в твердом и жидком состояниях).
ТП проводится в учебных мастерских кафедры ТМС, СРЗ и судах в первом и втором семестрах соответственно по 64 и 76 часов и летом – 160, а также в период первой и второй плавательных практик после 4-го и 6-го семестров.
При успешном выполнении программ МиТМ и ТП и выполнение индивидуальных заданий в период первой и второй плавательных практик курсанты получают соответствующее свидетельство (справку), которая вместе с другими документами предоставляет право на оформление и получение рабочего диплома вахтенного механика.
Таким образом, основными задачами дисциплины МиТМ являются следующие.
1. Дать общие сведения: 1) о получении материалов, их классификации и маркировке, инструменте и способах обработки; 2) об основах построения технологического процесса, методах и технических средствах измерений, которые обеспечивают эффективное прохождение курсантами технологической практики.
2. Изучить характеристики, строение, свойства и ограничения материалов, а также главные технологические процессы их обработки и принципиальные схемы работы применяемого оборудования, инструментов и приспособления.
3. Ознакомить с использованием соответствующих инструментов для изготовления деталей и ремонта в условиях эксплуатации судна.
В результате изучения дисциплины МиТМи выполнения программы ТП курсанты должны приобрести следующие знания и умения.
1. Знать:
1.1.Характеристики, строение, свойства и ограничение основных судостроительных материалов, методику и оборудование для их определения.
1.2. Классификацию и маркировку конструкционных материалов.
1.3. Сущность и виды термической обработки материалов.
1.4. Сущность и основные методы сварки и пайки металлов.
1.5. Основные методы и методику выбора оптимальных режимов обработки резанием.
1.6. Принципиальные схемы работы оборудования, инструмента и приспособлений для изготовления деталей и ремонта в условиях эксплуатации судна.
2. Уметь:
2.1. Определять основные механические свойства материалов.
2.2. Делать термообработку углеродистой стали.
2.3.Выбирать элементы режима сварки, паки и обработки резанием различых материалов.
2.4. Использовать оборудование, инструменты и приспособления для изготовления деталей и ремонта в условиях эксплуатации судна.
Содержание дисциплины МиТМ состоит из двух частей: материаловедения и технологии материалов.
Материаловедением называют науку, которая изучает взаимосвязь между составом, строением и свойствами материалов.
Технологией материалов называют науку, которая изучает способы обработки материалов и их технические средства, необходимые для изготовления (ремонта) деталей. Она базируется на основных положениях материаловедения.
Учитывая основные задачи дисциплины и необходимость обеспечения эффективного прохождения курсантами технологической практики, она разбита на 6 разделов, каждый из которых состоит из следующих вопросов.