Книги / Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016

стойких клеев или методом вулканизации. Не допускается соединение гидрошпонок простым перехлестом без сварки (склейки), а также сваривание или стыкование гидрошпонок из различных материалов.

Между собой шпонки свариваются (стыкуются) непосредственно на строительной площадке при температуре воздуха не ниже +5 °С. При атмосферных осадках работы проводят под защитой тента.

Для монтажа шпонок используют специальное оборудование: машинку для выравнивания и прижатия шпонок и сварочный утюг, который разогревается до температуры 180—200 °С, оплавляя края соединяемых шпонок.

Рис. 5.10. Последовательность сварки гидрошпонок

Технологический процесс сварки гидрошпонок состоит из следующих операций (рис. 5.10):

•концы шпонок ровно обрезают ножом или алмазным диском (рис. 5.10, а);

•проверяют плотность соединения стыкуемых концов шпонки (рис. 5.10, б);

•разогревают сварочный утюг до необходимой температуры (рис. 5.10, в);

•помещают утюг между стыкуемыми концами шпонки и тщательно прижимают их к утюгу (рис. 5.10, г);

470

•шпонки удерживают прижатыми к сварочному утюгу до полного и равномерного оплавления стыкуемых концов шпонки (рис. 5.10, г);

•удаляют утюг и плотно прижимают расплавленные стыкуемые концы шпонки друг к другу, при необходимости корректируя их положение (рис. 5.10, д); сварной шов остывает в течение 5 мин;

•по окончании работ сварочный утюг очищают от остатков материала шпонки (рис. 5.10, е).

Качество выполнения сварных стыков проверяют визуально и механически (обычно проверку осуществляют лампами на просвет) как после сварки шпонки, так и непосредственно перед бетонированием.

Сложные узлы и соединения гидрошпонок — крестообразные, угловые и Т-образные — изготавливаются на заводе и поставляются на объект готовыми (рис. 5.11).

Рис. 5.11. Сложные соединительные узлы гидрошпонок, изготавливаемые на заводе

Герметизация технологических швов с применением набухающих шнуров

Набухающие шнуры изготавливаются из гидрофильной резины или на основе бентонитовых глин (рис. 5.12).

При соприкосновении с водой гидрофильный резиновый шнур впитывает ее в себя, увеличиваясь в объеме пропорционально объему впитанной воды, заполняя таким образом свободное пространство в шве и останавливая возможные протечки. Бентонитовый шнур при соприкосновении с водой расширяется в объеме, образует плотный влагонепроницаемый гель. При этом шнур должен набухать в ограниченном (зажатом) пространстве. В зависимости от вида шнура увеличение в объеме при свободном разбухании составляет от 150 до 600 %.

471

Рис. 5.12. Набухающие шнуры: а — из гидрофильной резины;

б — на основе бентонитовых глин

Во время набухания шнура незначительная часть воды может пройти сквозь шов. После окончания процесса набухания шнура шов становится водонепроницаемым. При снятии гидравлической нагрузки с конструкции шва шнур из гидрофильной резины восстанавливает свою первоначальную форму. При применении шнура на основе бентонитовых глин образовавшийся при его замачивании гель не восстанавливается до исходного состояния. Количество циклов гидратация — дегидратация у шнуров на основе гидрофильной резины неограничено, а у шнуров на основе бентонитов — 5—10.

Набухающие шнуры бывают различных размеров и форм (от круглой — до прямоугольной). Это позволяет их использовать при герметизации технологических швов практически в любой конструкции, а также в трубных проходках.

Физико-механические характеристики набухающего шнура из гидрофильной резины АКВАСТОП тип ПНР приведены в табл. 5.4.

Таблица 5.4

Физико-механические характеристики набухающего шнура из гидрофильной резины АКВАСТОП тип ПНР

472

Физико-механические характеристики набухающих шнуров АКВАСТОП тип ПНБ, ГИДРОФЕСТ, ВАТЕРСТОП на основе бентонитовых глин представлены в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Физико-механические характеристики набухающих шнуров на основе бентонитовых глин АКВАСТОП тип ПНБ, ГИДРОФЕСТ, ВАТЕРСТОП

473

Набухающие шнуры из гидрофильной резины фиксируются к железобетонному элементу с помощью специальных клеев или мастик (рис. 5.13), а шнуры на основе бентонитовых глин крепятся механически — при помощи металлической сетки и дюбелей по бетону с шагом 350—500 мм (рис. 5.14).

Рис. 5.13. Схема монтажа набухающего шнура с помощью клея:

1 — арматура; 2 — набухающий шнур; 3 — клей; 4 — технологический шов со шнуром; 5 — технологический шов

Рис. 5.14. Монтаж набухающего шнура механическим способом

Технологический процесс установки набухающего шнура и ведения бетонных работ включают следующие операции:

•перфоратором с малой энергией удара делают штрабу глубиной 1—2 мм, попутно очищая место установки шнура от грязи, пыли и цементного молочка; при этом минимальное расстояние от края конструкции составляет 70 мм (рис. 5.15, а);

•очищают поверхность шнура от возможных загрязнений;

474

•устанавливают шнур в проектное положение и производят его крепление (либо на клей, либо на дюбели); горизонтальный стыковой узел выполняется с нахлестом 20 мм; угловой и Т-образный стыковые узлы выполняются без нахлеста, при этом стыковой край шнура должен быть ровно обрезан (рис. 5.15, б);

•производят укладку бетонной смеси в блок бетонирования (при этом следует избегать прямого попадания бетонной смеси непосредственно на установленный шнур во избежание его смещения от проектного положения или разрыва); минимальная толщина укладки бетона составляет 100 мм (рис. 5.15, а);

•вибрируют уложенную бетонную смесь, не касаясь наконечником вибратора самого шнура (через 30 мин рекомендуется вибрирование в зоне установки шнура повторить);

•выдерживают уложенный бетон, осуществляя влажностный уход за ним.

Рис. 5.15. Установка набухающего шнура: а — расположение набухающего шнура в конструкции; б — стыковые узлы набухающих шнуров; 1 — арматура;

2 — набухающий шнур

5.2.2.2. Герметизация деформационных швов

Деформационные швы представляют собой подвижные швы в конструкциях сооружений, позволяющие компенсировать различного рода деформации (тепловые, осадочные и т.д.), и состоят из зазора шва соответствующей величины, гидроизоляционного (противофильтрационного) элемента, заполнителя полости шва (рис. 5.16).

475

Рис. 5.16. Конструкция деформационного шва:

1 — гидроизоляционный элемент; 2 — зазор шва;

3 — заполнитель полости шва

По величине зазора деформационные швы подразделяются на:

•узкие — до 30 мм;

•средние — 60 мм;

•широкие — более 60 мм.

Минимальная величина зазора деформационного шва зависит от расстояния между деформационными швами в конструкции и выражается отношением между ними. В зависимости от типа конструкции это соотношение может быть разным (табл. 5.6).

Таблица 5.6

Зависимость величины зазора деформационного шва от расстояния между деформационными швами

Расстояние между деформационными швами в конструкции принимается конструктивно или по расчету и зависит от разницы осадок между секциями (блоками) конструкций, их кренами, величинами тем-

476

пературных расширений и усадки монолитных железобетонных конструкций, конструктивных особенностей несущих элементов, конструкций деформационных швов и других факторов.

Максимальное расстояние между деформационными швами приводится в нормативно-технической документации и зависит от вида сопрягаемых конструкций, их размера, условий эксплуатации, применяемых строительных материалов и т.д. Максимальные расстояния между деформационными швами для различных строительных конструкций, воспринимающие воздействия от изменения температуры, приведены в табл. 5.7.

Таблица 5.7

Максимальное расстояние между деформационными швами для различных строительных конструкций

477

При воздействии других нагрузок на конструкцию необходимо учитывать возможные деформации от них, что может повлиять на расстояния между деформационными швами.

По величине возможных деформаций различают деформационные швы:

•малых перемещений — при возможных деформациях 25 % и менее ширины шва;

•больших перемещений — при возможных деформациях более 25 % ширины шва.

Основными материалами для герметизации деформационных швов являются гидрошпонки, эластичные герметики и гидроизоляционные ленты.

В качестве гидроизоляционного элемента деформационных швов малых перемещений применяют эластичные герметики. В деформационных швах больших перемещений используют гидрошпонки (рис. 5.17).

Вместах сопряжения элементов конструкций применяют гидроизоляционные ленты.

Рис. 5.17. Конструкции деформационного шва: а — с применением герметика;

б— с применением гидрошпонки; 1 — гидроизоляционный элемент; 2 — заполнитель полости шва; 3 — зазор деформационного шва

Гидрошпонки могут применяться как отдельно, так и совместно со специализированными герметиками, например при устройстве двухуровневой защиты деформационного шва.

Для заполнения полости шва могут быть использованы различные материалы: древесина с антисептированной пропиткой, пенопласты, просмоленная пакля (канат) и др. В настоящее время наибольшее распространение получил экструзионный пенополистирол, который закладывается в шов при его формировании в качестве опалубки. Этот

478

материал не впитывает воду и обладает достаточной прочностью для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона, что является важным фактором при производстве бетонных работ. Применение экструзионного пенополистирола обеспечивает свободное сжатие и раскрытие шва практически без напряжений в сопрягаемых железобетонных элементах.

Герметизация деформационных швов с применением гидроизоляционных шпонок

Гидрошпонки для деформационных швов отличаются от гидрошпонок для технологических швов наличием деформационного элемента, который может воспринимать различные деформации конструкции: сжатие, растяжение, продольный и поперечный сдвиги.

Деформационные элементы гидрошпонок бывают круглого, овального, прямоугольного и П-образного видов. Подбор формы и размера деформационного элемента зависит от величины и направления возможных деформаций сопрягаемых конструкций.

По расположению в бетонном массиве гидрошпонки для деформационных швов (так же, как и для технологических) подразделяются на центральные (двухсторонние, внутренние) и боковые (односторонние, наружные). Центральные гидрошпонки располагаются в центре массива бетона и крепятся к арматуре (рис. 5.18, а), боковые — сбоку и крепятся к опалубке (рис. 5.18, б).

Рис. 5.18. Гидрошпонки для деформационных швов:

а — центральная; б — боковая

Центральные и боковые шпонки разделяются между собой по типоразмеру, области применения и максимальному давлению воды, которое они могут воспринять.

В табл. 5.8 представлена номенклатура гидрошпонок, выпускаемых для герметизации деформационных швов.

479