Книги / Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016

того, что исключить со 100%-ной вероятностью появление и распространение огня невозможно, целесообразно рассмотреть вопрос о повышении предела огнестойкости системы воздуховодов с целью создания запаса времени, необходимого для эвакуации из здания людей и материальных ценностей. Система огнезащиты воздуховодов обеспечивает пределы огнестойкости от 60 до 240 мин. Основу системы составляет мат прошивной ТЕХНО (гибкий минераловатный мат, прошитый проволокой), или кашированный мат (покрытый с одной стороны фольгой) (см. раздел 3.1.1). Кроме функций огнезащиты система выполняет функции тепло- и звукоизоляции (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Огнезащита воздуховодов: 1 — мат прошивной ТЕХНО;

2 — проволока; 3 — приварные штифты и фиксирующие шайбы

Монтаж системы огнезащиты воздуховодов

• Подготовка корпуса воздуховода

Корпус воздуховода должен иметь правильные геометрические размеры. Во фланцевые соединения воздуховода наносится жаростойкий герметик. Наружные поверхности воздуховода должны быть подготовлены для импульсной конденсаторной сварки, т.е. очищены от грязи и при необходимости обезжирены. Если поверхность огрунтована или покрашена, то в местах приварки ее необходимо зачистить для обеспечения хорошего контакта с металлом (рис. 4.7, а).

• Раскрой огнезащитного материала

Выкройка огнезащитных матов осуществляется таким образом, чтобы мат перекрывал весь воздуховод по периметру целиком. Возможен небольшой нахлест с последующим уплотнением стыка матов. С целью повышения надежности огнезащитного покрытия нижний мат не подрезается, а используется в целом виде, чтобы перекрыть максимальную

440

часть периметра воздуховода. Остальные маты могут подрезаться по размеру воздуховода (рис. 4.7, б). Схема расположения матов по периметру воздуховода круглого сечения принципиальных отличий не имеет.

• Настройка сварочного оборудования

При настройке сварочного оборудования производится выбор сварочной головки в зависимости от типа сварочных штифтов и настройка напряжения на аппарате в зависимости от толщины воздуховода (рис. 4.7, в). Точки приварки штифтов намечаются, исходя из конструктивных особенностей воздуховода (в основном размера и конфигурации сечения). При размещении приварных штифтов на стенках воздуховода придерживаются намеченной схемы.

Рис. 4.7. Крепление огнезащитного мата: а — подготовка корпуса воздуховода;

б— раскрой огнезащитного материала; в — настройка сварочного оборудования;

г— подготовка штифтов и шайб; д — приваривание штифтов; е — навешивание матов; ж — фиксация шайб; з — сшивание матов; и — обрезка шпилек

441

• Крепление огнезащитного мата может осуществляться двумя способами.

Первый способ заключается в том, что штифты привариваются к воздуховоду при помощи аппарата контактной или импульсной конденсаторной сварки, после чего на них накалывается мат и фиксируется блокирующими шайбами. Штифты должны быть прямыми, чтобы они беспрепятственно вставлялись в рабочий орган сварочного аппарата (рис. 4.7, г). Количество блокирующих шайб должно соответствовать количеству привариваемых штифтов. Все шайбы должны иметь крестообразный надрез для их закрепления на штифтах. На приваренные штифты навешиваются заранее раскроенные маты таким образом, чтобы траверса воздуховода находилась под ним, а фланцевые соединения воздуховодов были укрыты матом (рис. 4.7, д, е). Проходы воздуховода через несущие строительные конструкции замоноличиваются цемент- но-песчаным раствором.

После того как маты навешены, они фиксируются шайбами (рис. 4.7, ж). По стыку маты сшивают, шов связывается гальванизированной проволокой (рис. 4.7, з). Острые концы шпилек обрезают кусачками, оставляя запас в 2—3 мм для фиксации шайбы (рис. 4.7, и). При использовании в качестве огнезащиты прошивного мата, кашированного фольгой, стыки двух матов изолируют при помощи алюминиевого скотча.

Второй способ отличается от первого тем, что воздуховод обертывается матами, а крепление осуществляется непосредственно через покрытие. В качестве элементов крепления используют комбинированные штифты, в которых игла уже соединена с шайбой.

Схемы некоторых элементов огнезащиты воздуховода представлены на рис. 4.8.

Огнезащита подвесов воздуховодов осуществляется тем же материалом, что и поверхность воздуховодов. Подвесы не требуют каких-либо приспособлений для крепления огнезащитного покрытия. Предварительно нарезанные куски мата должны обматываться вокруг подвеса и закрепляться с помощью гальванизированной проволоки. Так же для защиты подвесов можно использовать минераловатные цилиндры подходящего диаметра. После монтажа огнезащитного покрытия место сопряжения воздуховода с несущими элементами здания замоноличивается цементно-песчаным раствором.

442

Рис. 4.8. Элементы выполнения системы огнезащиты: а — изоляция воздуховода; б — сопряжение воздуховода со строительными конструкциями; в — схема расположения приварных штифтов к воздуховоду; г — монтаж

теплоизоляции на стыках воздуховода; 1 — приварной штифт с прижимной шайбой; 2 — мат прошивной; 3 — воздуховод; 4 — кирпичная стена; 5 — цементно-песчаный раствор; 6 — ребро жесткости

Огнезащита конструкций с применением гипсокартонных листов

Огнезащита несущих конструкций (стальных колонн, балок, прогонов) гипсокартонными листами (ГКЛ) может применяться в зданиях различного назначения всех степеней огнестойкости, классов конструктивной и функциональной пожарной опасности, возводимых в любых районах, включая сейсмические. При этом температура воздуха в помещении должна быть не ниже 10 °С, влажностный режим — сухим или нормальным при отсутствии агрессивных сред. Для огнезащитной обшивки рекомендуется применять огнестойкие гипсокартонные листы ГКЛО.

При проектировании огнезащиты наружных конструкций гипсокартонными листами необходимо учитывать требования ГОСТ 12.1.004—89 [4], ГОСТ 30247.0—94 [17], ГОСТ 30403—2012 [19].

443

Облицовки из ГКЛО на металлическом каркасе с заполнением негорючей теплоизоляцией по пожарной опасности относятся к классу К0 (непожароопасные) [19]. Стальные конструкции предварительно должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012 [54].

Пространство между стальной балкой или колонной и обшивкой можно использовать для прокладки различных коммуникаций с учетом требований СП 30.13330.2012 [56], СП 31.13330.2012 [57] и СП 32.13330.2012 [58], СП 55-101—2000 [65]. Свободное пространство дополнительно заполняют негорючими плитами или матами.

Облицовка гипсокартонными листами характеризуется малым весом, пригодна для нанесения различной отделки, допускает демонтаж и замену. Облицовки монтируют в период отделочных работ до устройства чистого пола. Для огнестойких облицовок особенно важны точность и качество выполнения узлов и сопряжений.

Таблица 4.10

Требуемые толщины огнезащитной обшивки стальных балок и колонн

444

Для достижения требуемого предела огнестойкости металлических колонн и балок толщину обшивки можно принимать по табл. 4.10 в зависимости от модуля облицовки, который определяется отношением P/S, или 1000/d, см–1, где P — периметр огнезащитной облицовки, см; S — площадь сечения колонны или балки, см2; d — толщина стенок замкнутого сечения колонны, см.

Требуемую толщину огнезащитной обшивки из гипсокартонных листов можно также определять по графику (рис. 4.9) в зависимости от приведенной толщины стали t (формула (4.1)).

Рис. 4.9. Зависимость предела огнестойкости стальных конструкций от количества слоев ГКЛО и приведенной толщины t стали

По табл. 4.10 и графику на рис. 4.9 определяют ориентировочные значения предела огнестойкости. Для получения фактического значения предела огнестойкости конструкций в каждом конкретном случае необходимо проведение испытаний по ГОСТ 30247.1—94 [17].

Выполнение защитных облицовок из гипсокартонных листов

Облицовку колонн и балок выполняют на вспомогательном каркасе из потолочных или перегородочных профилей (рис. 4.10—4.13). Каркасы облицовки балок крепят к перекрытию быстрофиксирующими гвоздями с шагом 600 мм.

445

Рис. 4.10. Облицовка балки: А — однослойная обшивка; Б — двухслойная обшивка: 1 — ГКЛО; 2 — полоса ГКЛО (шириной 150 мм) с шагом 600 мм (промежуток заполнен плитами или матами); 3 — балка; 4 — клей; 5 — теплоизоляция (минераловатные плиты или маты); 6 — уплотнительная лента; 7 — потолочный профиль; 8 — потолочный направляющий профиль; 9 — шуруп; 10 — быстрофиксирующий гвоздь; 11 — герметик; 12 — армирующая лента с последующим шпаклеванием; 13 — угловой защитный про-

филь с последующим шпаклеванием; 14 — подвес прямой

Рис. 4.11. Облицовка фахверковой колонны: А — однослойная обшивка; Б — двухслойная обшивка; 1 — ГКЛО; 2 — теплоизоляция (минераловатные плиты или маты); 3 — колонна; 4 — уплотнительная лента; 5 — ПС-профиль; 6 — ПН-профиль, соединенный с ПС-профилем стенка к стенке; 7 — шуруп; 8 — быстрофиксирующий гвоздь; 9 — угловой защитный профиль с последующим шпаклеванием; 10 — герметик

446

Рис. 4.12. Облицовка колонны с применением ПС- и ПН-профилей: А — двухслойная обшивка; Б — трехслойная обшивка; 1 — ГКЛО; 2 — прокладка из ГКЛО (шаг 1200 мм); 3 — теплоизоляция (минераловатные плиты или маты); 4 — колонна; 5 — ПН-профиль; 6 — дополнительный ПН-профиль; 7 — ПС-профиль; 8 — шуруп; 9 — быстрофиксирующий гвоздь; 10 — угловой защитный профиль с последующим

шпаклеванием

Не допускается применение пластмассовых дюбелей. Каркас облицовки колонн крепят вверху и внизу к перекрытиям быстрофиксирующими гвоздями по 4 шт. в каждом торце. Собранный каркас заполняют негорючими минераловолокнистыми плитами или матами и обшивают листами ГКЛ в 1—4 слоя в зависимости от требуемой степени огнестойкости конструкций с креплением первого слоя шурупами 3,5×25 мм, второго — 3,5×45 мм, третьего — 4,2×65 мм с шагом 150—200 мм в зависимости от конструкции. Вертикальные углы обшивок колонн закрывают защитным профилем с последующим шпаклеванием.

Сборка четырехслойной облицовки (рис. 4.13) предполагает следующий порядок. Первыми с помощью профилей ПН-2 (50) собирают 2 пакета «внутреннего заполнения», которые через упругие прокладки гвоздями крепят в проектное положение к полу и потолку. Затем на шурупах закрепляют 3 слоя облицовки по двум другим сторонам, которые дополнительно скрепляют уголками из профиля ПН-6 (100). Уголки, в

447

свою очередь, крепят к каркасу пакета «внутреннего заполнения» шурупами 4,2×13. После этого монтируют 4-й слой обшивки на шурупах 3,3×25 и закрывают углы стальным перфорированным профилем с последующим шпаклеванием.

Рис. 4.13. Обшивка колонны четырьмя слоями: 1 — ГКЛО;

2 — пакет внутреннего заполнения из ГКЛО; 3 — теплоизоляция (минераловатные плиты или маты); 4 — колонна; 5 — ПН-профиль;

6 — перекрытие; 7 — уголок из ПН-профиля; 8 — шуруп; 9 — быстрофиксирующий гвоздь; 10 — угловой защитный профиль с последующим шпаклеванием

Библиографический список к частям 2, 3, 4

1.ГОСТ 10060—2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости».

2.ГОСТ 10180—2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

3.ГОСТ 10700—97 «Макулатура бумажная и картонная. Технические условия».

4.ГОСТ 12.1.044—89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

448

5.ГОСТ 14918—80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия».

6.ГОСТ 15588—2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

7.ГОСТ 16297—80 «Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний».

8.ГОСТ 17177—94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».

9.ГОСТ 23499—2009 «Материалы и изделия звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные. Общие технические условия».

10.ГОСТ 23789—79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».

11.ГОСТ 24211—2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».

12.ГОСТ 25501—82 «Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов. Термины и определения».

13.ГОСТ 27180—2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия».

14.ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

15.ГОСТ 30108—94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов».

16.ГОСТ 30244—94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть».

17.ГОСТ 30247.0—94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования».

18.ГОСТ 30402—96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость».

19.ГОСТ 30403—2012 «Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную опасность».

20.ГОСТ 30444—97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени».

21.ГОСТ 30459—2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности».

22.ГОСТ 30515—97 «Цементы. Общие технические условия».

23.ГОСТ 310.4—81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».

449