Postsovetskoe_prostranstvo_20_let_peremen_Smolensk_2013

АОЗТ «Ашхабадский текстильный комплекс» (Туркмения)

Источник: www. tatarstan.ru

В2007 г. одно из крупнейших предприятий на юге Киргизии – Джалалабадский хлопковый завод оказался на грани банкротства.

Текстильная промышленность Казахстана была представлена в основном предприятиями, построенными в советский период. Между тем в Южно-Казахстан- ской области начали работать несколько новых предприятий, вложивших средства

вмодернизацию существующих и строительство новых текстильных производств. ТОО «Альянс Казахский Русский Текстиль» – совместное предприятие, в которое входят казахстанская хлопковая компания «Мырзакент» и российская корпорация «Русский Текстиль» – крупнейший отраслевой текстильный холдинг России. АО «Ютекс» – предприятие по переработке хлопка-волокна. АО «Меланж» – интегрированная фабрика, выпускающая хлопчатобумажную пряжу с использованием местного сырья. Также предприятие производит домашний текстиль. ТОО «Nimex Textile» – текстильная фабрика, производящая хлопчатобумажную пряжу и ткани.

Впостсоветской Туркмении в городе Сердар была возведена первая очередь текстильного комбината – прядильная фабрика, финансирование и строительство которой осуществлялось в рамках кредита, предоставленного японской компанией «Mitsubisi Corp». В 2004 г. в г. Ашхабад было начато строительство второго крупнейшего текстильного комплекса, состоящего из 6 фабрик. Планировалось ввести в строй действующую хлопкопрядильную фабрику

вг. Абадане, ещё раньше – Векильбазарскую ткацкую фабрику. В 2007 г. в эксплуатацию была введена первая очередь «Ашхабадского текстильного комплекса». Производимая здесь продукция: крашенная махровая ткань, готовые махровые изделия и др.

Кренгольмская мануфактура в Эстонии (фото А. Липилина)

Источник: www.lipilin2010.livejournal.com

ВАхалском велаяте Туркменистана возводилась фабрика по переработке шерсти. Для реализации этого проекта было создано на паритетной основе СП со швейцарской компанией «Tradelink Marketing Services», которая полностью финансировала строительство и оснащение производства.

За постсоветский период развития лёгкой промышленности в Узбекистане было введено в эксплуатацию 10 крупных хлопкоперерабатывающих предприятий, в числе которых СП «Кабул-Узбек Ко», объединившее две фабрики в городах Ташкент и Тойтеп, СП «Касансай Текмен», СП «Папфен», «Аснам Текстиль», «Каракультекс», были технически переоснащены АО «Намангантекстиль», текстильные комплексы «Каштекс», «Гурлен» и «Антекс». В 2000 г. начато строительство трёх крупных комплексов – СП «Чиноз тукимачи», СП «Ок сарой тукимачи», СП «Кабул-Фергана Ко». До конца 2004 г. в республике был построен комплекс из обувной и швейной фабрик в этрапе Махтумкули (юго-запад Республики), завершилось техническое перевооружение Туркменабатской обувной фабрики, вошли в строй и другие предприятия.

С2000 г. разрабатывались проекты создания узбекско-корейского, узбек- ско-японского и узбекско-английского СП на базе незавершённых объектов лёгкой промышленности в городах Бук и Келес Ташкентской области, г. Багат Хорезмской области. Была начата реализация проекта создания узбекско-гер- манского СП «Хива карпет» по производству тканей на базе АО «Хива гилами». Полностью завершены разработки по созданию СП «Бестекс» в Ферганской области, где будет производиться пряжа.

Влёгкой промышленности стран Балтии прослеживаются стремления на обеспечение потребностей своих жителей в швейных изделиях, трикотаже, кожевенных изделиях, обуви. С этой целью расширяется местная сырьевая база: льняное производство, производство кож, мехов, другого исходного сырья. Прорабатываются пути перепрофилирования Аникшчайской войлочной фабрики в Литве, ряда текстильных предприятий Латвии. Ищут пути восста-

Для мировой цементной промышленности характерно расширение производства высококачественных многокомпонентных цементов на основе портландцементного клинкера и различных природных и техногенных добавок. Это позволяет не только существенно снизить энергозатраты на производство, но и получать цемент с принципиально новыми свойствами. Выпуск многокомпонентных цементов возрос в странах Евросоюза, Японии, Индии и др., и сейчас он достигает порядка 80% общего объема мирового производства.

Внастоящее время на мировом рынке цемента доминирует ряд крупных компаний: Lafarge (Франция), Holcim (Швейцария), HeidelbergCement (Германия), Italcementi (Италия), Cemex (Мексика), Anhui Conch Cement (Китай),

Taiheiyo (Япония). На их долю приходится свыше 1/3 совокупного мирового производства цемента и 2/3 его продаж8.

По уровню производства цемента Россия находится в первой десятке стран после Китая, США, Японии, Индии, Италии. В 2011 г. объемы производства составили 56,2 млн т цемента, увеличившись за период 2000–2011 гг. – на 23,8 млн т. На определенном этапе увеличения спроса на цемент значительные объемы ввозили из Турции и Китая. Масштаб производства цемента, в первую очередь, зависит от объема строительно-монтажных работ в стране и, особенно, в жилищном строительстве.

ВРоссии действует 60 цементных заводов и две помольные установки. Практически все существующие в стране заводы работают на устаревшем оборудовании и энергоемкой технологии. По новым технологиям в стране производится не более 20% цемента. Средняя мощность цементного завода составляет порядка 1,5 млн т, что значительно выше, чем в большинстве зарубежных стран.

Ассортимент производимых в России цементов по видам и маркам остается довольно широким, хотя больше всего выпускается портландцемент М400 и М500 (около 90% от общего объема цемента), и доля его постоянно увеличивается. Производство высокомарочных цементов незначительно.

10 По данным http://voprosik.net/cementnaya-promyshlennost-v-rossii-i-v-mire/ Дата обращения 25.11.13.

ОАО «Новоросцемент» (Новороссийск, Россия)

Абсолютным лидером по производству цемента в России является компания «Евроцемент». В 2010 г. она произвела 19,4 млн т цемента, заняв 38,5% российского рынка. Второе место досталось «Новоросцементу»: несмотря на меньшую по сравнению с «Сибирским цементом» производственную мощность (4,1 млн т против 5,5 млн т) удачное расположение вблизи строительства олимпийских объектов позволило компании произвести и реализовать 3,8 млн т при 93% загрузке мощностей.

Производство цемента на Украине также за последние десятилетия переживало периоды серьезного спада и подъема. С 1991 по 2001 гг. в стране производили вдвое меньше цемента, чем в советское время (выпускали в среднем 22 млн т цемента ежегодно). Но, несмотря на сложные времена, эта отрасль всегда была привлекательной для иностранного инвестора. С 1998 г. активизировалось вливание иностранного капитала в цементную промышленность Украины: CRH Group (Ирландия), Lafarge (Франция), Dyckerhoff (Германия), международный концерн Heidelberg Cement. В настоящее время заводы, принадлежащие иностранным компаниям, контролируют более 60% украинского цементного рынка. Однако кардинального технологического перевооружения отрасли также как и в России не произошло. Только несколько предприятий работают по сухому способу производства – ОАО «КривойРогЦемент», ОАО «Днепроцемент» (Днепропетровская область) и входят в группу Hiedelberg Cement Украина. Кроме указанных к крупнейшим предприятиям относятся «Подольский цемент» (Каменец-Подольский), АО «Евро- цемент-Украина» (Харьковская область) и АО «Краматорский цементный за- вод-Пушка» в Донецкой области.

Динамика валовой добавленной стоимости на душу населения в обрабатывающей промышленности в странах Прибалтики (Латвии, Литве

и Эстонии) в 1987–2010 гг., в долларах США. Источник: www.newsruss.ru

завод в поселке Келята, затем – крупный завод в городе Бахарлы и завод в поселке Джебел на западе страны. Последний ориентирован на поставки продукции на новостройки Национальной туристической зоны «Аваза» и строительство железной дороги «Север-Юг» (Казахстан-Туркмения-Иран). В настоящее время идет строительство еще одного завода мощностью 1 млн т цемента в год (в поселке Гарлык на востоке страны в Лебапской области).

Заканчивая краткий обзор трансформационных процессов, происходивших в постсоветский период в ННГ, авторы, между тем, особое внимание читателей хотят обратить на изменения в индустрии стран Балтии.

Так, к моменту распада СССР Прибалтика располагала современной обрабатывающей промышленностью и энергетикой. Уровень промышленного развития прибалтийских республик, по меркам СССР, был очень высоким, а сама промышленность региона была диверсифицированной (табл. 46).

Более всего сохранилось крупное производство в Литве, где рыночные реформы были наименее радикальными: Мажейкяйский НПЗ и Игналинская АЭС (в мае 1999 г. остановлена на профилактический ремонт, Европейский Союз резко настаивает на её полном закрытии), химические предприятия в Алитусе. Однако, промышленные гиганты, такие как «Рижский Автомобильный Завод» («РАФ»), «ВЭФ», заводы в Риге и Елгаве, Таллинне были закрыты.

Большую роль в формировании нового экономического пейзажа стран Прибалтики сыграла приватизация. Можно выделить две модели приватизации в регионе: акционерную в Литве и модель поиска стратегического инвестора, способного выкупить предприятие целиком, в Эстонии и Латвии. Таковым сторонники второй модели считали иностранного инвестора, поскольку в самой Прибалтике в начале 1990-х гг. просто не существовало компаний, которые могли бы за деньги приватизировать крупные объекты государственной собственности.

В Эстонии основными стратегическими инвесторами в первой половине 1990-х годов выступили преимущественно финские компании. Европейские экономисты обычно признают эстонскую модель более эффективной, чем литовскую. В Эстонии с самого начала проводилась наиболее строгая в регионе государственная политика приватизации, поскольку предприятия были поставлены в условия жесткого выбора между приватизацией и ликвидацией.

АО «РАФ» (Латвия)

Источник: www.index43su.narod.ru

Приватизация в Латвии происходила медленнее, поскольку здесь чаще использовался индивидуальный подход, допускались отступления от принятой программы. Промышленные предприятия в Латвии были крупнее, чем в Эстонии, что заставляло больше учитывать социальные аспекты.

ВЛитве процесс приватизации протекал медленно и последовательно, от одной стадии к другой. Но основное отличие Литвы от Эстонии и Латвии состояло в том, что процедура банкротства прямо не использовалась, основной акцент был сделан на реструктуризации государственных предприятий до приватизации. На её начальном этапе персонал мог выкупать относительно дорогие средние, а иногда и крупные предприятия, за приватизационные чеки. Они были индивидуальными и не предназначались для свободного обращения, что исключало проведение, так называемых, ваучерных аукционов – главного инструмента приватизации «по-российски». Таким образом, литовская модель приватизации оказалась наиболее социально ориентированной.

Процесс приватизации во всех балтийских странах осложнялся законом о реституции. При этом, по оценке многих исследователей, в странах Прибалтики политические основания приватизации превалировали над экономическими. Российские инвестиции не приветствовались, на их пути возникали различные барьеры. В Эстонии и Латвии было ограничено участие в приватизации неграждан, которых на промышленных предприятиях нередко увольняли в первую очередь.

В1995 г. в каждой прибалтийской республике промышленность обеспе-

чивала практически 1/4 ВВП. К началу кризиса 2008 г. в Латвии фактически произошла деиндустриализация: доля промышленности в структуре экономики сократилась практически вдвое – до 13,7%. В Литве и Эстонии доля промыш-