4.2.4. Проектный расчет косозубой постоянной передачи z1 – z2 на выносливость зубьев при изгибе

Нормальный модуль передачи при проектном расчете зубьев на изгибную выносливость рассчитывается по формуле

, мм,

где – вспомогательный коэффициент, зависящий от коэффициента осевого перекрытия: ;

–расчетный крутящий момент на первом валу привода, :;

–коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца, равный 1.3 – 1.5: ;

–коэффициент, учитывающий форму зуба: ;

–число зубьев шестерни: ;

–отношение рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни: ;

–допускаемое напряжение зубьев при изгибе рассчитывается по формуле

, Мпа,

где – предел выносливости материала зубьев, Мпа:;

–коэффициент режима нагрузки и долговечности: .

.

Таким образом, нормальный модуль передачи при проектном расчете зубьев на изгибную выносливость

.

4.2.5. Определение нормального модуля косозубой постоянной передачи z1 – z2

По контактной выносливости нормальный модуль передачи должен быть , а по выносливости зубьев при изгибе , тогда следует принимать стандартное большее значение нормального модуля.

4.2.6. Расчет геометрических параметров косозубой постоянной передачи z1 – z2

Геометрические параметры косозубой передачи определяется по формулам:

1. Делительные диаметры шестерни и колеса:

; ;

; .

2. Диаметры окружностей вершин зубьев шестерни и колеса:

; ;

; .

3. Диаметры окружностей впадин зубьев шестерни и колеса:

; ;

; .

4. Межосевое расстояние:

;

.

5. Ширина зубчатого венца:

;

.

Результаты вычисление сводятся в таблицу 8.1.

Таблица 8.1

Геометрические параметры постоянной косозубой передачи z₁ – z₂

Наименование параметра	Обозначение	Значение
1. Передаточное число		1,12
2. Модуль нормальный, мм		2,5
3. Число зубьев шестерни		39
4. Число зубьев колеса		44
5. Делительный диаметр шестерни, мм		99,32
6. Делительный диаметр колеса, мм		112,06
7. Диаметры окружностей вершин зубьев шестерни, мм		104,32
8. Диаметры окружностей вершин зубьев колеса, мм		117,06
9. Диаметры окружностей впадин зубьев шестерни, мм		93,07
10. Диаметры окружностей впадин зубьев колеса, мм		105,81
11. Угол наклона зубьев, град		11
12. Межосевое расстояние, мм		105,69
13. Ширина зубчатого венца, мм		24,26

4.3. Проектный расчет цилиндрической прямозубой z3 – z4 и цилиндрической косозубой z5 – z6 передач групповой передачи

4.3.1. Исходные данные

а) Расчетный крутящий момент на втором валу привода .

б) Число зубьев шестерни .

в) Число зубьев колеса .

г) Передаточное число передачи .

4.3.2. Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки

В качестве материала для зубчатых колес назначается сталь 40Х, которая отвечает необходимым техническим и эксплуатационным требованиям. В качестве термической обработки выбирается закалка с нагревом ТВЧ, позволяющая получить твердость зубьев 48 – 52 HRC.