13.2. Принцип работы механизма разжима

Привод разжима режущего инструмента (рис.13.1) состоит из гидравлического цилиндра 10 односторонненего действия с подпружиненным поршнем 9. Для разжима инструмента жидкость подается в левую полость гидроцилиндра 10, поршень 9 перемещается вправо и через штоки 2 и 7 перемещает зажимную цангу 1 вправо. Губки цанги 1 расходятся, и инструмент освобождается. Возвращение поршня 9 в исходное положение осуществляется пружиной 8, а штока 7 – пружиной 6. При этом бесконтактные конечные выключатели 11 включают и отключают подачу рабочей жидкости в гидроцилиндр 10 в конце хода поршня 9.

14. Технические требования к главному приводу

Технические требования излагаются в следующей последовательности:

14.1. Требования, определяющие качество и точность изготовления

Нормы точности и жесткости шпиндельных узлов многоцелевых станков устанавливает ГОСТ 18097-93. Для токарных станков класса точности П и с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D= 250 мм должны обеспечиваться:

а) допуск радиального биения конического отверстия шпинделя

0,008 мм;

б) допуск осевого биения шпинделя 0,006 мм;

в) допуск торцового биения опорного фланца шпинделя 0,007 мм;

г) поверхностная твердость конца шпинделя и конического от­верстия шпинделя - не ниже 55 HRC (это требование обеспечивает требуемую износостойкость конуса базирования инструмента на про­тяжении всего срока службы станка).

14.2. Требования к точности монтажа изделия

1. Пятно контакта в зубчатых зацеплениях должно занимать по высоте зуба - не менее 45 %, а по длине зуба - не менее 60 %номи­нальной поверхности зуба.

2. Зубчатые передачи должны соответствовать 7-й степени точности.

3. Затяжку крепежных винтов направляющих начинать с середи­ны, по очереди в стороны обеих концов.

4. Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и 1жны быть термически обработаны до твёрдости не менее 35HRC.

14.3. Требования к настройке и регулированию изделия

1. Регулирование зазоров и предварительного осевого натяга в подшипниках обеспечивается затяжкой регулировочных гаек. Вели­чина натяга регламентирована величиной предварительной подшлифовки компенсаторных полуколец и распорной втулки.

2. Дисбаланс устранять за счет вывинчивания винтов на перед­нем конце шпинделя.

3. При сборке гидроцилиндров резиновые уплотнения смазать маслом и предохранять от перекосов, попадания абразивных мате­риалов и продуктов коррозии.

14.4. Прочие технические требования к качеству изделия

1. Средний уровень шума не должен превышать 75 дБ.

2. На обработанных поверхностях составных частей (рабочая по­верхность штока гидроцилиндра, базовые поверхности направляю­щих и т. д.) шпиндельной бабки не допускаются задиры, царапины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатацион­ные качества или ухудшающие внешний вид.

3. На поверхностях резьбы не допускаются вмятины и заусенцы.

4. Предельная температура нагрева подшипника в передней опо­ре шпинделя при максимальной скорости не должна превышать 55° (требование регламентирует величину погрешности обработки из-за температурных расширений).

5. Все наружные и внутренние необработанные поверхности де­талей шпиндельной бабки должны быть защищены лакокрасочны­ми покрытиями.

6. Отливка корпуса шпиндельной бабки должна подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с тре­бованиями стандарта и ТУ.

7. Для изготовления гибких трубопроводов гидравлической си­стемы должны применяться армированные резиновые бесшовные трубы по ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 9567-75.