16)Литейное производства

Сущность процессалитья заключается в том, что расплавленный металл определенного состава(химического) заливается в литейную форму внутренняя полость которой с максимальной степенью приближена к размерам будущей детали в ходе дальнейшего охлаждения металл затвердивает, сохраняя приданную ему форму, образуя отливку.Она отлична от детали наличием литниковой части. Из известных способов формооброзования только литейная технология позволяет получать изделие необходимой конфигурации при небольших затратах. Литейная технология наиболее универсальна. Она позволяет получать изделия из сплава любого состава иногда детали из-за сложной конфигурации можно получить только литьем.

Основные этапы литья: получение модели, изготовление литейной оснастки, формовка, сборка формы, заливка металла, обработка отливки.

Модель состоит из 2 половин которые взаимно центрируются с помощью шипов и гнезд. Литейную форму из 2 полу-форм их делают из формовочной смеси. Часть литейной оснастки включающая все технологические приспособления для получения формы модели отливки называется модельным комплектом. Литниковая система служит для подвода жидкого металла в формы отливки и их питание в процессе кристализации. Прибыль-служит для питания утолщенных мест отливки застывающих последними, толщина прибыли должна быть толще чем то место над которой ее ставят. Стержни применяют для применения в отливках отверстий и полостей сложной конфигурации их изготовление из формовочных смесей. Процесс изготовления литейных форм называется-формовкой.

Классификация способов получения отливок:

Способы связаные с получением отливок разовые разрушаемые формы: 1)литью в песчано-глинистую форму,сделаны из формовачных смесей путем уплотнения с использованием модели комплекта.2)литье в землю. 3)литье в оболочковую форму. 4)литье по выплавляемым и выжигаемым людям.

Отливки получают в формах многоразового исполнения, при этом литейная форма изготовлена из жаростойких сплавов или других специальных огнеупорных материалов:!литье в окиль-металлическую форму 2)литье под давлением-заливка идет под давлением 3)литье во вращающююся форму-происходит в поле центробежных сил что измельчает структуру очищает расплав от металлических включений и повышает металлические свойства.

Материал для изготовления отливок: 1)чугуны(серый, ковкий, высокопрочный) хорошая жидкотекучесть по сравнению со сталь. 2)стали в конце марки текучести повышаются за счет добавления кремния. 3)сплавы цветметаллов-на основе меди, бронзы, латуни.

17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчано­глинистые формы.

Литье в песчаные формы является самым распространенным способом изготовления отливок. Изготавливают отливки из чугуна, стали, цветных металлов от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм.

Сущность литья в песчаные формы заключается в получении отливок из расплавленного металла, затвердевшего в формах, которые изготовлены из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.

Литейная форма обычно состоит из верхней и нижней полуформ, которые изготавливаются в опоках – приспособлениях для удержания формовочной смеси.Полуформы ориентируют с помощью штырей, которые вставляют в отверстия ручек опок.

Для образования полостей отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни, которые фиксируют посредством выступов, входящих в соответствующие впадины формы (знаки).

Литейную форму заливают расплавленным металлом через литниковую систему.

Литниковая система – совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из разливочного ковша в полость формы.

Для вывода газов, контроля заполнения формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердевании служат прибыли или выпор. Для вывода газов предназначены и вентиляционные каналы.

Приготовление формовочных и стержневых смесей

Для приготовления смесей используются природные и искусственные материалы.

Песок – основной компонент формовочных и стержневых смесей.

Обычно используется кварцевый или цирконовый песок из кремнезема.

Глина является связующим веществом, обеспечивающим прочность и пластичность, обладающим термической устойчивостью. Широко применяют бентонитовые или каолиновые глины.

Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок используют противопригарные материалы: для сырых форм – припылы; для сухих форм – краски.

Приготовление формовочных смесей

Сначала подготавливают песок, глину и другие исходные материалы. Песок сушат и просеивают. Глину сушат, размельчают, размалывают в шаровых мельницах или бегунах и просеивают. Аналогично получают угольный порошок.

Подготавливают оборотную смесь. Оборотную смесь после выбивки из опок разминают на гладких валках, очищают от металлических частиц в магнитном сепараторе и просеивают.

Приготовление формовочной смеси включает несколько операций: перемешивание компонентов смеси, увлажнение и разрыхление.

Готовая смесь выдерживается в бункерах-отстойниках в течение 2…5 часов, для распределения влаги и образования водных оболочек вокруг глинистых частиц.

Готовую смесь разрыхляют в специальных устройствах и подают на формовку.

Стержневые смеси соответствуют условиям технологического процесса изготовления литейных стержней, которые испытывают тепловые и механические воздействия. Они должны иметь боле высокие огнеупорность, газопроницаемость, податливость, легко выбиваться из отливки.

Приготовление стержневых смесей осуществляется перемешиванием компонентов в течение 5…12 минут с последующим выстаиванием в бункерах.

В современном литейном производстве изготовление смесей осуществляется на автоматических участках.