- •1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- •2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав ,кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
- •4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
- •5 Особенность механическихсвойст. Коэфициентсовершенсвтокострукции.
- •6 Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- •8 Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- •10. Литейные свойства и их особенности.
- •11) Деформируемость как технологическое свойство . Особенности испытаний на деформируемость.
- •12) Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- •13) Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей.
- •14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- •15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- •16)Литейное производства
- •17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- •18) Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- •Литьё по выплавляемым моделям
- •19) Обработка металлов давлением (омд). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- •20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- •Классификация процессов прокатки
- •22) Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- •23) Гош – горячая объёмная штамповка . Осадка заготовки(увеличение диаметра за счёт уменьшение длины), штампы бывают открытые и закрытые.
- •24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- •25) Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- •26) Сварка.Условия необходимые для образ сварного соединения.Классификация видов сварки.
- •27) Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- •28) Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- •Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
- •29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- •30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
- •31) Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- •32) Режущий инструмент и виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.
- •33) Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •34) Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •35. Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- •36. Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- •37. Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •38.Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- •39)Производство сталей в электро печах.
- •40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- •41. Особенности производства меди
- •Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- •Вопрос 43. Особенности производства титана.
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- •Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- •Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
- •Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- •Вопрос 49. Порошковая металлургия
- •50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
26) Сварка.Условия необходимые для образ сварного соединения.Классификация видов сварки.
Сварка-процесс получения неразъемных металлов или сплавов на металлической основе за счет установленных межатомных связей между частями материала путем сближения этих частей до малых расстояний соразмерно с межатомными когда начинается нагрев частей и совместная пластичная деформация или совместном действии одного и другого. Сварное соединение-неразъемное монолитное соединение сваркой, их получают 2 способами: сварка плавлением, сварка давлением. Условия необходимые для сварного соединения:1)сближение сваримоемых поверхностей на расстояния сопостовимое с межатомным на максимальной площади контакта 2)Освобождение сваримоемых поверхностей от загрязнений. 3)Энергетическая активность поверхностных атомов облегчающих их взаимодействие друг с другом процесс образования соединения при сварке происходит в 3 стадии: достижение физического контакта, происходит химическое взаимодействие и закончив процесс образования прочного соединения, диффузия в микрообъемах. Активация может сообщаться в виде теплоты, упруго механического вида взаимодействия и др. При сварке плавлением и пайке сближение атомов тв. тел происходит путем смачивания тв. тел жидким металлом, а активных поверхностей путем сообщения ее частицами тепловой энергии. При сварке плавлением металлических соединяемых элементов в месте сварки доводит до жидкого состояния при этом сварка может осуществляться или за счет плавки основного металла, или дополнительного(присадочного(электрода)). Расплавленные металлы самопроизвольно без приложения внешних сил сливаются в общую сварочную ванну которая смачивает твердую поверхность соединяемых элементов, в процессе расплавления возникают атомно-малекулярные связи, устранения не ровности поверхности, отсорбированые газы, оксиды и др...
Высокая температура расплавления металла способствует повышению подвижности атомов и межатомному сцеплению. При удалении источника нагрева жидкий металл остывает и происходит его кристаллизация, она начинается на границе раздела между тв. основным металлом и расплавленным металлом сварочной ванны, границей раздела явл. Поверхность охлаждения основного и присадочного материала после завершения кристаллизации сварочной ванны образовывается моналитный шов, соединенный в единое целое ранее разобщенные детали.
Сварка давлением достигается в результате совместной упругой пластической деформации часто с допалнительным нагревом, 1-ая стадия сварки характеризуется волнистостью поверхности, в зависимости от количества оксидных отслоений. 2-ая стадия сварки происходит схватывание отдельных атомов их химическое взаимодействие и образование общих кристаллов на границе раздела соединение поверхностей, дальше идет процесс рекристализации и создания прочного сварного соединения длительных указанных стадий существенно больше чем при сварке плавлением.
\