- •1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- •2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав ,кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
- •4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
- •5 Особенность механическихсвойст. Коэфициентсовершенсвтокострукции.
- •6 Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- •8 Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- •10. Литейные свойства и их особенности.
- •11) Деформируемость как технологическое свойство . Особенности испытаний на деформируемость.
- •12) Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- •13) Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей.
- •14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- •15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- •16)Литейное производства
- •17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- •18) Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- •Литьё по выплавляемым моделям
- •19) Обработка металлов давлением (омд). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- •20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- •Классификация процессов прокатки
- •22) Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- •23) Гош – горячая объёмная штамповка . Осадка заготовки(увеличение диаметра за счёт уменьшение длины), штампы бывают открытые и закрытые.
- •24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- •25) Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- •26) Сварка.Условия необходимые для образ сварного соединения.Классификация видов сварки.
- •27) Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- •28) Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- •Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
- •29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- •30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
- •31) Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- •32) Режущий инструмент и виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.
- •33) Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •34) Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •35. Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- •36. Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- •37. Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •38.Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- •39)Производство сталей в электро печах.
- •40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- •41. Особенности производства меди
- •Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- •Вопрос 43. Особенности производства титана.
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- •Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- •Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
- •Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- •Вопрос 49. Порошковая металлургия
- •50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
Ковка – способ обработки давлением, при котором деформирование нагретого (реже холодного) металла осуществляется или многократными ударами молота или однократным давлением пресса. Холодной ковке подаются: золото, серебро, медь; горячая ковка применяется дляизготовление различных изделий из стали, а так же инструментов: зубилы, молотки, чеканки и т.д. Формаобразование при ковке происходит за счёт пластического течения металла в направлениях перендикулярым движению деформирующего его инструмента. Изделие ковки(конечный продукт) называется проковкой. Масса проковки до 300 тонн. Заготовки для проковок – слитки дляизготовление крупных проковок, прокат сортовой, круг, квадрат.
Основные определения ковки: 1)предварительные(черновые),2)окончательные(чистовые). К первым относиться операции над слитком для подготовки его к дальнейшем деформации(ковка¸прокатка), к ним относят:1)биллетирование – операция связанная с превращением слитка в заготовку или болванку и включает сбивку ребёр, поверзностныз корок и утсарнения конусности. На этой сатдии идёт заварка внутренниз полостей. Пузырей и дефектов слитка и создаётся пластичнфйповерзностынй слой, облегачающийдальнейшуюдефомрацию. Степень обжатия сост. 5- 20%. 2)рубка- для отделения от основной заготовки егодных частей или для разделения заготовки на несколько частей. Рубящий инструмент напоминает лезвие топора, может проходит до толщины 15-20мм в холодном, и в горячем состоянии – больше 20мм.
Окончательные: 1)осадка – это операция при которой уменьшается высота и диаметр увеличивается. Осадке подвергается заготовке для которых высота H<=2.53D. 2)протяжка(вытяжка)- кузнечная операция в в процессе которой проиходит увеличение длины заготовки за счёт уменьшение её площади поперечного сечения. 3) разгонка(расплющивание)- операция увеличения ширины части заготовки. За счёт уменьшение её толщины.4)протяжка на оправке – оперция по увеличению длинны пустотелой заготовки. За счёт уменьшение толщины и уменьшение наружного диаметра. 5) раскатка на оправке – операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счёт уменьшения толщины её стенок.6)прошивка – операция получения в заготовке сквозных и глухим отверстий за счёт вытекания металла. 7) гибка – операция придания заготовки или её части изогнутой форму по замкнутому контуру. 8) скручивание – поворот одной части поковки вокруг своей оси по отношение к другой части под определённым углом. 2 случая:1)поворот на угол 180 для пространственной ориентации отдельной частей поковки.2)многократное скручивание на 360 для придания винтового характера.9)свивание.
Оборудование для ковки: ковочные молоты – машины динамического ударного действия. Продолжительность деформации 0.001с. Деформация происходит за счёт энергии и накопленной падающими частями молота. Молоты бывают пневматические(поковка до 200кг) и паровоздушные(поковка до 350кг), удельное давление от 0.7 до 0.9МПа.;ковочные прессы – машины статистического действия, продолжительность деформации до несколько десятков секунд. Давление 5- 100 МПа.