Лекция №6
Монтаж конструкций промышленных многоэтажных зданий ведется в следующей последовательности:
Монтаж фундаментов
Монтаж колонн первого этажа
Монтаж диафрагм жесткости
Монтаж ригелей
Монтаж лестничных площадок и маршей
Монтаж плит перекрытия
Монтаж наружного ограждения (может вестись в основном потоке монтажа здания или может быть выделен в отдельный монтажный поток)
Далее устанавливаются колонны 2-го этажа и монтажный цикл повторяется.
Монтаж фундаментов и колонн 1-го этажа аналогичен как и для одноэтажных промышленных зданий. Монтаж колонн последующих этажей ведут с помощью кондукторов (одиночных или групповых). Наиболее эффективно про монтаже многоярусных колонн использовать групповые кондуктора, позволяющие повысить точность монтажа.
Монтаж колонн состоит из следующих основных технологических переделов:
- установка кондуктора на нижележащую колонну или перекрытие этажа (в случае использования группового кондуктора) краном.
- заводка монтируемой колонны в кондуктор, выверка и временное крепление.
- сварка стыка колонн.
- демонтаж кондуктора и заделка (замоноличивание) стыка.
При монтаже колонн длинной более 12м должны предусматриваться мероприятия по обеспечению её устойчивости путем закрепления расчалками.
Монтаж колонн ведут либо с приобъектного склада, либо с колес.
Монтаж ригелей.
К работам по установке ригелей каркаса в проектное положение приступают после окончательного закрепления колонн в проектном положении и достижения бетоном в узле стыковки колонны прочности не менее 50% от проектного значения.
До начала монтажа на приопорных участках ригеля закрепляют канаты (оттяжки) для направления ригеля в проектное положение при установке его на консоли колонн. После установки ригеля на консоли колонн монтажник проверяет совпадение рисок на колонне и ригеле и при необходимости исправляет положение ригеля монтажным ??***?. Затем прикрепляют ригель электросваркой к закладным деталям колонны.
Монтаж плит перекрытия.
После завершения работ по закреплению всех ригелей в проектном положении на ярусе приступают к укладке плит перекрытия. Плиты перекрытия укладывают на ригеля по слою цементно-песчаного раствора толщиной не более 20мм. Монтаж плит перекрытия начинают с укладки связевых плит (межколонных). Закладные детали уложенных связевых плит перекрытия электросваркой соединяют с закладными деталями колонн и ригелей, обеспечивая пространственную жесткость монтируемых ячеек. После укладки связевых плит приступают к монтажу промежуточных.
К монтажу плит перекрытия допускается приступать после достижения бетоном в стыке колонн прочности не менее 70% от проектного значения в летний период и 100% в зимний.
После сварки закладных приступают к замоноличиванию шпонок и швов между плитами перекрытия и примыкающими к ним элементами.
Установка навесных панелей наружных стен.
Навесные панели устанавливают после возведения и окончательного проектного закрепления несущих конструкций каркаса на этаже (захватке). Также монтаж панелей может быть выделен в отдельный поток и выполняться после монтажа каркаса всего здания.
До начала установки панелей наносят установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлении, а также на высоте. Риски так же наносят на колонны и листы перекрытия. После выверки панели сваривают закладные и расстроповывают панель.
После монтажа панелей производят герметизацию и заделку швов, с использованием люлек, подвешиваемых с внутренней стороны здания на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания.
Монтаж диафрагм жесткости, лестничных площадок и маршей.
Диафрагмы жесткости устанавливают между колоннами на всю высоту этажа, связывая между собой колонны, обеспечивая при этом пространственную жесткость здания.
Для временного крепления и выверки диафрагмы применяют переставные струбцины. Выверки выполняют по рискам, нанесенным на колонну и торец диафрагмы. Убедившись в правильности установки диафрагмы, сваривают закладные колонны и панели и после этого снимают крюки строп.
Диафрагмы жесткости устанавливают на подготовленную постель из раствора.
Лестничные элементы монтируют после установки ригелей. Монтируют промежуточную площадку, выверяют в плане и закрепляют. Сразу после выверки лестничной площадки монтируют лестничный марш. При монтаже марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. При обратной последовательности, марш может сорваться или заклиниться между верхней и нижней площадками. Марш устанавливается на подготовленную постель из растворов смеси и закрепляются сваркой закладных деталей.
???****???**?
14) Типы монтажных кранов.
В качестве грузоподъемных машин при производстве монтажных работ используются краны различных видов, а также различные подъемники и лебёдки.
При монтаже строительных конструкций используют следующие виды кранов:
- стреловые самоходные
- башенные
- козловые
- специальные краны.
Стреловые самоходные краны благодаря своей мобильности и маневренности широко применимы в строительстве.
По конструкции ходового устройства, различают:
- автомобильные
- пневмоколесные
- гусеничные
- на специальном шасси (железнодорожные).
По конструкции стрелового оборудования различают:
- краны с гибкой подвесной стрелой (накатной)
- с жесткой подвесной (телескопической)
Стрелковые самоходные краны широко применяют при монтаже конструкций промышленных и гражданских зданий. Особенно эффективны при монтаже конструкций нулевого цикла. Используются также для обслуживания приобъектных складов конструкций и площадок укрупнительной сборки.
Башенные краны: являются распространёнными средствами механизации монтажных работ и вертикального транспорта в строительстве.
По конструкции башенные краны делятся на:
- краны с поворотной платформой (а)
- с неподвижной башней и поворотным оголовком (б-г)
- с подъемной стрелой (а)
- со стрелой, имеющей грузовую тележку (б-г)
По возможности перемещаться по фронту возводимого здания делят на:
- передвижные (а)
- приставные (б)
- стационарные (в)
- самоподъемные (г)
Достоинством башенных кранов является и расположение стелы на большой высоте, вследствие чего она пересекает конструкции строящегося объекта, простота и надежность в эксплуатации, большие линейные размеры рабочей зоны.
Недостатками являются необходимость устройства подкрановых путей, сложность монтажа и демонтажа крана и его перебазировка.
рис (а-г)
Козловые краны чаще используют при погрузочно-разгрузочных работах, а также на площадках укрупнительной сборки, линейных невысоких протяженных объектов.
рис.
Специальные краны используют для монтажа инженерных сооружений (радиомачт, вышек и т.д.). К ним относят переставные, самоподъемные (ползучие) краны.
Лекция № 7
15) Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей.
Монтаж зданий данным методом состоит в последовательном подъеме плит перекрытия и перекрытий, предварительно изготовленных на уровне первого этаже, или собранных конструкций каждого из этажей. Перекрытия и этажи поднимают на проектные отметки с помощью синхронно работающих подъемников, установленных на сборных железобетонных колонных.
Метод последовательного подъема перекрытий и этажей применяют для возведения зданий на стесненных участках, пересеченном рельефе, при сложной конфигурации здания в плане.
Практика показала, что данный метод эффективен при возведении зданий высотой до 20-ти этажей, а подъем перекрытий – до 30-ти этажей.
Технологический процесс возведения зданий методом последовательного подъема перекрытий включает в себя следующие основные этапы:
Работы нулевого цикла (устройство перекрытия над подвалом)
Бетонирование ядра жесткости (лестничная шахта)
Монтаж колонн первого яруса
Изготовления пакета несущих перекрытий
Монтаж подъемного оборудования
Подъем плит перекрытия
Наращивание колонн следующих ярусов
Подъем плит перекрытия
Монтаж элементов стенового ограждения, лестниц и внутреннего оборудования этажей.
рис.
После установки краном колонн 1-го яруса на уровне земли бетонируют пакет перекрытий (а). Одновременно с монтажом колонн в скользящей опалубке бетонируют ядро жесткости.
На верхней плите (провесной) после достижения ею 70% прочности от проектного значения устанавливают крышевой кран, который в дальнейшем используется для монтажа колонн и ограждающих конструкций здания.
После подъема плит в пределах 1-го яруса (б) производят упаковку колонн 2-го яруса и устанавливают подъемники на торцы этих колонн (в). Этапы наращивания колонн и подъемов плит повторяются до заданных отметок (г).
Метод подъема этажей – это усовершенствованный вариант метода подъема перекрытий. При этом методе на плитах междуэтажных перекрытий монтируют на уровне земли стеновые конструкции, сан. узлы, коммуникации и др. конструкции.
Готовый этаж поднимают гидроподъемниками на проектную отметку, после чего в той же последовательности приступают к монтажу очередного этажа.
16) Монтаж железобетонных оболочек покрытий.
Железобетонные оболочки служат для перекрытий различного рода транспортных, спортивных, зрелищных и торговых сооружений.
Различают 2 основные технологии монтажа сборно-монолитных оболочек.
На уровне земли на кондукторе с последующим подъемом цельнособранной оболочки на проектную отметку с помощью монтажных кранов, подъемников или домкратов.
На проектных отметках. Наиболее распространён в отечественной практике монтаж оболочек на проектных отметках. Работы по монтажу оболочек на проектных отметках ведут в следующей последовательности: в пролете устанавливают монтажные поддерживающие устройства, повторяющие очертания оболочки. На колонны с помощью монтажных кранов устанавливаются контурные фермы оболочки. После укладки сборных плит, которую производят от контура оболочки к центру выверки их положения, сваривают стыковые соединения и замоноличивают швы. После того, как бетон в стыках достигает 70% проектной прочности, оболочки раскружаливают, поддерживающие устройства перемещают на новую позицию.
Раскружаливание – это комплекс работ, обеспечивающий включение в работу смонтированной конструкции, путем выключения из работы временных опор.
Примером сооружений с покрытием из оболочек является Комаровский рынок. Размер оболочки 103×103м. При монтаже оболочки использовались трубчатые леса, на которые опирались элементы оболочки. После сварки закладных деталей, замоноличивание стыков, армирование и бетонирование угловых зон и достижение бетоном 70% прочности оболочки освобождали от поддерживающих лесов и работы выполнялись заново на новой захватке.
рис.
17) Монтаж вантовых висячих покрытий.
Вантовые висячие покрытия являются разновидностью железобетонных оболочек. Они состоят из железобетонного контура с натянутой на него сеткой стальных канатов (вант) и уложенных по ним сборных железобетонных плит или прогонов с профлистом.
Вантовая сеть состоит из продольных и поперечных стальных канатов, расположенных по главным направлениям поверхности оболочки под прямым углом друг к другу. Концы вант закрепляют с помощью специальных гильз в опорном железобетонном контуре оболочки.
Висячие покрытия монтируют в следующей последовательности: на опорный железобетонный контур натягивают вантовую сеть из стальных канатов, обеспечивающих заданную проектом привязку. По канатам укладывают сборные железобетонные плиты покрытия или прогоны с профлистом. При монтаже на плиты или профлист прикидывают нагрузку с целью создания предварительного напряжения, что снижает деформативность висящей конструкции. Прикидываемая нагрузка равна весу кровли и временной нагрузки (снеговая, технологическая).
рис
Лекция № 8, № 9
18) Монтаж крупнопанельных зданий.
Основными элементами сборных конструкций надземной части крупнопанельных жилых домов являются стеновые наружные и внутренние стеновые панели, перегородки, лестничные марши и площадки, панели перекрытий и балконные плиты.
Монтаж крупнопанельных зданий выполняются по захваткам, в каждую из которых включается одна или две секции, что обеспечивает непрерывность и равномерность процесса, и следовательно поточность производства.
При возведении применяют поэлементный метод монтажа наращиванием.
Последовательность монтажа крупнопанельных зданий выбирается в зависимости от конструктивных особенностей здания, условий устойчивости смонтированных элементов и безопасности монтажа. Для обеспечения устойчивости элементов используют пространственную жесткость ранее смонтированных лестничных клеток, санитарно-технических кабин и угловые сопряжения панелей.
В общем случае монтаж наземной части крупнопанельных зданий начинается с установки элементов лифтовых шахт и производится в следующей последовательности:
- монтаж панелей наружных стен
- монтаж панелей внутренних стен
- монтаж добора перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных и электротехнических блоков
- монтаж лестничных маршей и площадок
- монтаж панелей перекрытий и плит лоджий.
До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:
- завершены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этапе;
- произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа;
-выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установки конструкций.
Монтаж крупнопанельных зданий ведут, как правило, с транспортных средств. Монтируют преимущественно башенными кранами грузоподъемностью до 10т.
Существуют различные схемы последовательности монтажа крупнопанельных зданий: при монтаже зданий с поперечными несущими стенами вначале после установки элементов лифтовых шахт устанавливают панели поперечных несущих стен, санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, панели перекрытий. Дома с несущими продольными стенами монтируют обычно в такой последовательности: устанавливают маячные панели, образующие угол секции, дальше монтируют панели наружной продольной стены, удаленной от крана, а затем устанавливают панели внутренних стен и продольной стены, близлежащей к монтажному крану. После чего устанавливают элементы лестничных клеток, сан-тех кабины, вент. шахты и панели перекрытия.
Для выверки и временного закрепления стеновых панелей используют подносы со стяжными муфтами и накидными струбцинами. Подносы крепят к монтажным петлям панели перекрытия или с помощью захватных приспособлений. После выверки панели окончательно закрепляют в проектном положении путем сварки закладных деталей.
19) Монтаж деревянных конструкций.
В строительстве деревянные несущие конструкции применяются лишь в тех случаях, когда использование железобетона или металла технически неприемлемо.
Это может иметь место при строительстве шатровых покрытий над складами минеральных удобрений, для конструкции с диэлектрическими свойствами и т.д.
Монтаж деревянных конструкций ведут теми же средствами и способами, что и монтаж любых других конструкций. При их подъеме, чтобы избежать смятия древесины в местах обхвата конструкций стропами, устанавливают прокладки из угловой стали.
При транспортировке и хранении деревянных конструкций должны быть приняты меры против их увлажнения. Транспортируют конструкции укрупненными элементами в положении, исключающем проявление деформации либо отдельными пакетами.
Большепролетные деревянные конструкции монтируют кранами с применением временных специальных опор, обеспечивающих устойчивость целостной конструкции.
В общем, по степени укрупненности элементов деревянных конструкций методы монтажа можно разделить на:
- монтаж отдельными деталями и частями
- монтаж конструктивными элементами
- монтаж блоками
- монтаж собранного деревянного сооружения.
Монтаж отдельными деталями представляет собой сборку сооружения из отдельных, ранее заготовленных элементов, поданных краном или вручную к месту монтажа (строительство частных домов). Отличается большими затратами ручного труда.
Более индустриальным является монтаж конструктивными элементами, при котором к месту работ доставляются конструкции заводского изготовления (фермы, арки, рамы и т.д.), которые с помощью различного монтажного оборудования за один прием поднимаются и устанавливаются в проектное положение.
Монтаж блоками подразумевает монтаж одновременно нескольких конструкций, соединенных предварительно в блок постоянными связями. Данный метод способствует более полному использованию грузоподъемности кранового оборудования, сокращает сроки монтажа.
Монтаж деревянных сооружений целиком собранных на строительной площадке широко применяется при монтаже радиобашен, радиомачт, мачт линий электропередач и т.д.
Деревянные конструкции после установки покрывают огнезащитными составами. Опорные части деревянных конструкций защищают гидроизоляционными материалами.
20) Особенности монтажа металлических конструкций
Металлические конструкции применяются в покрытиях промышленных зданиях при пролетах более 30м, большепролетных структурных покрытиях, для каркасов высотных зданий, резервуаров, линий ЛЭП и т.п.
Методы монтажа металлических конструкций принципиально не отличаются от методов монтажа железобетонных конструкций. Выполнение отдельных технологических процессов по монтажу металлических конструкций и применяемые при этом приспособления имеют некоторые особенности, которые определяют технологические требования к их монтажу:
Повышенная деформативность. При перевозке, складировании, и монтаже металлических конструкций необходимо принимать меры, исключающие повреждения ферм. Перевозка и хранение производятся в проектном положении. При строповке универсальными стропами в обхват устанавливаются прокладки, которые предохраняют стропы от перетирания, а конструкции из легких сплавов от местного сжатия.
Изготовление и доставка в виде отправочных марок. Металлические конструкции зачастую имеют большие габариты и массу. Это делает необходимым выполнять укрупнительную сборку допроектных размеров конструкций в условиях стройплощадки.
Высокая точность изготовления металлоконструкций, что ужесточает требования к их монтажу.
Для металлоконструкций широко применяют безвыверочный метод монтажа. Это монтаж конструкции имеющих высокую точность обработки контактных поверхностей, отверстий в стыках, без дополнительных перемещений конструкций (выверки).
Основными монтажными элементами зданий с металлическим каркасом являются колонны, балки, фермы, прогоны и связи, стеновые ограждения.
Отличительной особенностью монтажа колонн является то, что они монтируются на борных или монолитных фундаментах, в которые заранее устанавливают анкерные болты для последующего закрепления в проектном положении колонн. Монтаж металлических ферм, прогонов идентичен монтажу железобетонных соответствующих конструкций скреплением их в проектном положении при помощи болтового соединения, либо сварки.
Стеновое ограждение зданий с каркасом из металлических конструкций выполняется из трехслойных панелей типа «сэндвич» реже из панелей полистовой сборки. Монтаж «сэндвич»-панелей выполняют «картинами», состоящими из ригелей фахверка и закрепленных к ним на болтах стеновыми панелями. После сборки картин с помощью крана ведётся её установка в проектное положение. В качестве грузозахватного приспособления при монтаже сэндвич-панелей используют универсальные траверсы, двухветвевые стропы или вакуум-захваты.
Для покрытий производственных зданий с металлическим каркасом характерно большое количество отдельных конструктивных элементов, монтаж которых на высоте трудоемок и опасен. В следствие этого, для зданий с металлическим каркасом, с целью снижения трудоемкости и повышения качества монтажа покрытий разработаны и успешно применяются методы укрупнения элементов покрытия в объемные блоки.
Наиболее эффективен монтаж покрытия блоками полной строительной готовности, т.е. монтаж окрашенных металлоконструкций с остеклением и готовой кровлей. Выбор степени укрупнения решает экономическое сопоставление методов производства работ. Крупноблочный монтаж конструкций покрытия выполняется на стенде или на строительном конвейере.
21) Особенности производства монтажных работ при отрицательных температурах.
При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. Незначительный объем бетона, укладываемый в стык, и высокий модуль его поверхности способствует быстрому замораживанию бетона в стыке.
При замоноличивании стыкового соединения в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им нормальной прочности, значение которой зависит от вида конструкции и срока ввода её в эксплуатацию. Так в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий должны быть обеспечены прочность бетона не менее 50% от проектной, а в стыках колонн в каркасных зданиях до возможного последующего монтажа ригелей и плит перекрытия - 70%. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических закладных деталей от действия влаги.
Для достижения бетоном или раствором до замораживания нормируемой прочности следует предварительно прогревать полость стыка и укладывать подогретый до температуры не менее 20°С бетон с последующим поддержанием необходимой температуры. В зависимости от типа стыкуемых конструкций применяют следующие способы заделки стыков в зимних условиях:
- замораживание
- введение в бетон противоморозных добавок
- тепловая обработка бетона.
Способ замораживания используют для стыков, в которых бетон не передает усилия на стыкуемые элементы. К таким стыкам, например, относятся продольные швы между плитами перекрытий жилых зданий, вертикальные стыки между блоками фундамента и внутренних стен.
Ускорение твердения бетона в стыках может быть обеспечено тепловой обработкой бетона электронагревательными устройствами или непосредственно прогревом бетона электрическим током.