Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ДИПЛОМ

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
2.87 Mб
Скачать

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

2

1. Основная часть

 

1.1. Выбор методов и этапов обработки поверхностей

3

1.2. Выбор типа производства

4

1.3. Выбор заготовки

7

1.4. Возможные варианты маршрутов изготовления детали

11

1.4.1. Первый маршрут изготовления детали

11

1.4.2. Второй маршрут изготовления детали

23

1.5. Схемы базирования

35

1.6. Расчет диаметральных припусков и размеров

38

1.7. Выбор моделей станков

45

1.8. Расчет режимов резания

46

1.9. Нормирование операций и переходов

65

1.10. Расчет погрешности закрепления заготовки в приспособление

78

1.11. Расчет силы зажима

79

1.12. Безопасность жизнедеятельности

80

1.13. Техническое задание на проектирование специального

 

приспособления

84

Заключение

85

Список использованных источников

86

Приложение А – Чертеж детали

87

Приложение Б. Комплект документов на ТП

88

Приложение В. Спецификация

102

Введение

Основой технологии машиностроения является учение процессах и способах промышленного производства продукции заданного качества. Развитие технологии машиностроения представляет собой совокупность процессов, прежде всего методов обработки материалов, технологического оборудования обрабатывающего и измерительного инструментов, а также теоретических и практических основ процессов обработки. Оно повышением требований к качеству их изготовления и стремлением снизить себестоимость продукции, а также частой сменой объектов производства. Использование многоинструментальных станков с ЧПУ, оснащенных средствами механизации и автоматизации, позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями, уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий.

В производстве достаточно высока доля технологических процессов, не в полной мере удовлетворяющих выше перечисленным требованиям. Поэтому внедрение прогрессивных методов размерной обработки деталей, экономически обоснованное применение высокопроизводительного оборудования, износостойкого комбинированного режущего инструмента, механизированной оснастки и средств автоматизации производственных процессов в механических цехах современных машиностроительных заводов становится весьма актуальным.

Эффективность технологических систем определяют три фактора: качество выпускаемой продукции, производительность, число рабочих занятых в производстве. Повышения эффективности производства открылись в связи с внедрением в машиностроении станков с ЧПУ.

Основными преимуществами станков с ЧПУ, по сравнению с универсальными станками с ручным управлением, являются: повышение точности обработки, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-припиловочных работ, простота и малое время переналадки, концентрация переходов обработки на одном станке. Все это приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, транспортирование и контроль деталей, сокращению числа операций; обеспечивает высокую точность обработки детали, так как процесс обработки не зависит от навыков оператора. Брак по вине рабочего сводится к минимуму, повышается производительность станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех помещений, использование станков с ЧПУ дает возможность использовать менее квалифицированную рабочую силу, уменьшить количество станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением.

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ поверхности

 

 

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

 

Ra

Rz

 

 

 

Ra 0,16

 

 

 

Rz 20

 

 

Ra 1,25

 

Ra1,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A1

 

 

A2

 

 

A3

 

 

 

A4

 

A5

 

A6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

0,30

h12

50

0,25

h12

 

30

0,52

h14

 

 

60 0.19 h11

 

100 0,35 h12

10

0,36

h14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D1

 

 

 

 

 

 

 

D2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200 1,15 h14

 

 

 

100 0,022 H 6

 

 

 

 

 

 

1.1. Выбор методов и этапов обработки элементарных поверхностей деталей

Рисунок 1 – Чертеж детали На все поверхности детали в соответствии с требованиями чертежа

назначим этапы их обработки по таблицам экономической точности обработки. Все результаты сведем в таблицу 1.

Таблица 1- Выбор методов обработки элементарных поверхностей подсчёт основного технологического времени

 

 

 

IT

 

Ra (Rz)

 

 

Методы обработки

 

 

 

 

пов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

6

 

Ra 0,16

 

1. Черновое растачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое растачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Черновое шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Чистовое шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Хонингование

 

 

 

 

2

8

 

Rz20

 

1.

Черновое растачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

Изм

Лист

№ докум.

 

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое растачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Черновое шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Чистовое шлифование

 

 

 

 

 

3

12

 

Ra 1,25

 

 

 

 

 

1.

Черновое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Черновое шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Однократное шлифование

 

 

 

 

 

4

8

 

Ra 1,25

 

 

 

 

 

1.

Черновое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Однократное шлифование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Чистовое шлифование

 

 

 

 

 

5

14

 

 

Rz20

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Черновое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение

 

 

 

 

 

6

14

 

 

Rz20

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Черновое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение

 

 

 

 

 

7

14

 

 

Rz20

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Сверление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

14

 

 

Rz20

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Черновое фрезерование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

12

 

 

Rz20

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Черновое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

12

 

 

Rz20

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Черновое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение

 

 

 

 

 

11

14

 

 

Rz20

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Черновое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Выбор типа производства

 

 

 

 

 

 

Исходные данные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Годовая программа изделий N 800 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество деталей на изделие m 1шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основное технологическое время[1, c.146]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №1

 

 

 

 

1.

 

Сверление То

0.52dl

 

 

0.52 100 170

8.84мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

Рассверливание То

 

0.31dl

 

 

0.31 100 170

 

5.27мин

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

Получистовое растачивание То

 

0.2dl

 

 

0.2 100 170

3.4мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

1000

 

 

 

 

4.

 

Черновое шлифование

То

 

0.07dl

 

 

0.07 100 170

1.19мин

 

 

 

1000

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

 

Чистовое шлифование

Т о

 

0.15dl

 

 

0.15 100 170

1.7мин

 

 

 

1000

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

 

Тонкое шлифование То

 

 

0.15dl

 

0.15 100 170

2.35мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

Изм

Лист

 

№ докум.

 

Подп.

 

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Черновое растачивание Т о

 

0.2dl

 

 

 

0.2 104 10

 

0.26мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

1000

 

 

 

 

2.

Получистовое растачивание То

0.15dl

 

 

0.15 104 10

0.156мин

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

3.

Черновое шлифование То

 

0.07dl

 

0.07 104 10

0.07мин

1000

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Чистовое шлифование То

 

0.1dl

 

 

0.1 104

10

0.104мин

1000

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №3

1.

Черновое точение Т о

0.17dl

 

 

 

 

 

 

 

 

0.17 186 20

 

0.93мин

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение Т о

 

 

0.135dl

 

0.135 186 20

0.558мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

3.

Черновое шлифование То

 

0.07dl

 

0.07 186 20

0.26мин

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

4.

Однократное шлифование То

0.15dl

 

 

0.15 186 20

0.558мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №4

 

 

 

1.

Черновое точение Т о

0.17dl

 

 

 

 

 

 

0.17 186 60

 

2.8мин

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение Т о

 

 

0.135dl

 

 

0.135 186 60

1.674мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

3.

Однократное шлифование То

0.15dl

 

 

0.15 186 60

1.674мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

1000

 

 

 

4.

Чистовое шлифование То

 

0.1dl

 

0.1 186 60

 

1.116мин

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Тонкое шлифование То

 

0.15dl

 

 

 

 

0.15 186 60

1.674мин

1000

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №5

 

 

 

1.

Черновое точение То

0.17dl

 

 

 

0.17 184 40

1.84мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение Т о

 

 

0.135dl

 

 

0.135 184 40

1.104мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №6

 

 

 

1.

Черновое точение Т о

0.17dl

 

 

0.17 184 30

1.380мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Получистовое точение Т о

 

 

0.135dl

 

0.135 184 30

0.828мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №7

 

 

 

1.

Сверление То

0.52dl

 

0.52 10 40

0.208мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №8

 

 

 

1.

Черновое фрезерование Т о

7l

 

7 184

1.176мин

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхность №9

 

 

 

1.

Черновое точение То 0.037 (D2 d 2 ) 0.037 (1842 1042 ) 1.84мин

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

 

 

 

 

 

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

Лист

5

2. Получистовое точение То 0.045 (D2 d 2 ) 0.045 (1842 1042 ) 1.96мин

Поверхность №10

1.Черновое точение То 0.037 (D2 d 2 ) 0.037 (1842 1002 ) 1.89мин

2.Получистовое точение То 0.045 (D2 d 2 ) 0.045 (1842 1002 ) 1.98мин

Поверхность №11

1.

Черновое точение То

0.17dl

 

0.17 200 30

1.91мин

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

2.

Получистовое точение Т о

0.135dl

 

0.135 200 30

1.104мин

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

1000

 

Суммарное время Tсум , мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штучно-калькуляционное время Tш к T0 k .

 

 

Количество станков mp

N Tш к

 

 

зн

=0,9.

 

 

60

Fg

 

 

 

 

 

 

зн ;

 

 

 

 

Устанавливаем принятое значение рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения mp.

Фактический коэффициент загрузки рабочего места з.ф

mp

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

Количество операций, выполняемых на рабочем месте О з.н .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з.ф

 

Коэффициент закрепления операций k

з.о

O

 

 

3.1 672 112.5 10.8

200 .

P

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kз.о 40 - единичное производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Основное технологическое время.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

станок

 

k

Tсум

Tш к

 

mp

P

з.ф

 

 

 

О

 

 

Токарный

 

2,14

35,7

76,4

 

0,28

1

0,28

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сверлильный

 

1,75

0,208

0,364

 

0,00134

1

0,00134

 

 

672

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фрезерный

 

1,84

1,176

2,16

 

0,008

1

0,008

 

 

 

113

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлифовальный

 

2,10

10,726

22,5

 

0,0827

1

0,0827

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tшт.i

 

 

 

 

 

 

Средняя трудоемкость основных операций Тср

 

1

 

 

16,05

8,025 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

2

 

 

 

 

где Tшт.i - штучное время, n - количество основных операций.

 

Количество деталей в партии для одновременного запуска

 

 

 

 

 

 

n

N a

 

800 24

75.6 =76

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

254

254

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетное число смен на обработку всей партии деталей

Cпр

 

Т

Ш Кср n

 

25.35 76

5.032

,

476 0.8

476

 

0.8

 

 

 

 

 

Принимаем 5,5 смен.

Делаем пересчет числа деталей в партии:

nпр

 

476 0,8 Спр

 

476 0,8 5,5

75.108

Т Ш Кср

25.35

 

 

 

 

принимаем 76 деталей в партии.

1.3. Выбор исходной заготовки

Материал детали: сталь 40 Годовая программа: N=800 шт. Производство: мелкосерийное.

Выбор заготовки

Рассмотрим два варианта получения заготовки: 1) штамповка; 2) прокат. 1 вариант

Рис. 3.1 - Эскиз заготовки из штамповки

VЗобщ 3.14 101.152 186.4 5930524.7мм3

VДобщ 3524858.4мм3

mз

5630524.7 7.6 10 9

45.072кг

 

 

m 3524858.4 7.6 10 9

0,03524858.6 26.788кг

 

 

 

д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поковка 1 группы сложности.

 

 

 

S

 

 

 

 

 

Ci

Qk k

 

k

 

k

 

k

 

Q q

Sотх

 

[1, с. 30]

 

заг

 

 

 

С

В

М

П

 

 

 

 

1000

Т

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где: Сi

 

3730 руб - базовая стоимость 1 т заготовок

 

 

kТ

 

1 - коэффициент класса точности

 

 

kС 0.75 - коэффициент группы сложности

 

 

kВ 0.73 - коэффициент массы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

 

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Изм

Лист

 

 

№ докум.

 

 

Подп.

 

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kМ 1- коэффициент марки материала

kП 1- коэффициент объема производства заготовок Q 45.072кг - масса заготовки

q 26.788 - масса готовой детали Sотх 2600 руб - цена 1 т отходов

S

 

 

 

3730

* 45.072 *1* 0.75* 0.73*1.1*1

45.072 26.788

2500

87.47 руб

заг

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

1000

 

 

2 вариант

Рис. 3.2 - Эскиз заготовки из проката

l 180 2 (2.6 1.6) 188.4мм

md

масса за

1 м 271.85кг

mз

 

 

lmd

 

271.85 188.4

48.940кг

1000

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

Себестоимость заготовки из проката

Пруток диаметром 200мм

Длина заготовки lзаг 188.4мм

Sзаг M Cо.з

 

[1, с. 30]

где: M QS

Q q

Sотх

– затраты на материал заготовки, руб.

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

ΣСо. з – технологическая себестоимость операций правки, калибровки прутков,

разрезки из на штучные заготовки: Сз.о

 

Сп.зТш к

 

1210 2.7 100

5.445

 

60 100

 

 

60 100

 

[1, с. 30]

 

 

 

 

 

где: Сп.з 1210 – приведенные затраты на рабочем месте, руб/ч Тш к То к 0.6*1.84 1,104мин – штучно калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин

То 6l /1000 6*188.4 /1000 1.13 - операционное время

 

 

Q 48.940кг - масса заготовки

 

 

S 15 руб - цена за 1 кг материала заготовки

[1, таб.

2,6]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

 

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q 26.788кг - масса готовой детали

 

Sотх 2600 руб - цена 1 кг отходов

[1, таб.

2,7]

 

 

 

 

Следовательно, получаем стоимость заготовки:

 

Sзаг QS Q q

Sотх

Со.з 48.940 15 48.940 26.788

2600

5.445 73.32 руб

 

 

1000

1000

 

Предварительная разработка и выбор технологического маршрута по минимуму приведенных затрат:

Сп.з. Сз Сч.з. Ен Кс Кз - часовые приведенные затраты Сз СТФky - основная дополнительная заработная плата

kВ 1,3 - коэффициент выполнения норм

Ен 0,15 - нормальный коэффициент экономичности материальных вложений

Кс Ц100 - капитальные вложения в станок

FД З

КЗ F 78.4 100 - капитальные вложения в здание

FД З

1,53 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, начисления на социальное страхование и приработок к основной заработной плате в результате перевыполнения норм.

СТФ 606 - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика.

k 1 - коэффициент, учитывающий заработную плату наладчика.

y 0.39 - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

Сч.з Счб..зпkм - часовые затраты по эксплуатации рабочего места Счб..зп 363коп / ч - часовые затраты на базовом рабочем месте

kм 1.3 - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с

работой данного станка , больше, чем аналогичные расходы у базового станка Ц 54500 руб. - балансовая стоимость станка

F fk f 10.43м2 - производственная площадь занимаемая станком с учетом

проходов

f 2.98м2 - площадь станка в плане

k f 3 - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь

с учетом проходов, проездов и др.

FД 4029ч - действительный годовой фонд работы станка.

з

0,9 - коэффициент загрузки станка

 

 

Со

 

1203 11

17 руб ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60 1,3

 

 

 

 

 

 

Сп.з. 92.7 47.19 0,15 1503 19.5 1203коп/ ч ;

 

 

Сз

1,53 606 1 1 927,18коп / ч ;

 

 

Кс

 

54500 100

 

1503коп / ч ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4029 0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Изм

Лист

№ докум.

 

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10,43 78.4 100 ;

КЗ 19.5коп / ч 4029 0,9

Сч.з 36,3 1.3 47.19коп/ ч .

Стоимость заготовки из проката с учетом токарной доработки

СТ

СО Sзаг 74.03 17 91.03руб

 

Приведенная годовая экономия:

Кс

 

(Сo'

Co" )

 

(91.07 87.47) *800

2880 руб

100

100

 

 

 

 

 

 

Исходя из экономических соображений, в качестве заготовки принимаем штамповку.

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.