Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ДИПЛОМ

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
2.87 Mб
Скачать

Н

 

Т

 

 

Т ПЗ

Т

 

 

22,6

0,87 0,98 мин.

[9]

вр

ш к

 

шт

 

 

 

 

n

 

189

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.4 Операция 015 Фрезерная

Расчет нормы времени для фрезерной операции, выполняемой на горизонтальном-фрезерном станке 6Б443ГФ3.

4.4.1 Определим норму подготовительно-заключительного времени по [1]:

Tпз =9мин.

4.4.2 Штучное время обработки детали:

T

Т

 

Т

 

 

1

 

 

(0,183 0,38)

1

8%

 

0,6мин ,

о

в

 

 

 

 

Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

100

 

где

8% время на обслуживание и отдых в % от операционного

времени,

 

 

 

Торг Ттех Тотд 8% ,

[1]

ТОП норма операционного времени, мин:

ТОП То Тв 0,183 0,38 0,56мин ,

ТО норма основного времени, мин:

 

 

 

L L

 

 

 

 

T

 

 

 

1

 

i ,

[5]

 

 

 

 

 

 

O

 

1000v

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пр

 

где L-расчётная длина рабочего хода инструмента; L=1102 мм; [5]

L1-50-100 мм, перебег;

 

 

 

 

 

 

 

 

i-число проходов инструмента;

 

 

 

 

 

 

 

1102 50

 

0,183мин ,

TO

 

 

 

 

 

1000 6,3

 

 

 

 

 

 

Т в норма вспомогательного времени, мин; Общее вспомогательное время на операцию:

 

Тв об Т уст

Тв.оп Тиз 0,14 0,17 0,07 0,36мин ,

[9]

Т уст

0,14мин вспомогательное время на установку и снятие детали;

[9]

Тв.оп 0,17мин вспомогательное время по управлению станком;

[9]

Тиз 0,07мин вспомогательное время на контрольное измерение;

[9]

 

 

 

 

 

 

Tв=0,14+0,17+0,07=0,36 мин.

 

Норма времени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

Т

 

 

 

Т ПЗ

Т

 

 

 

9

0,6 0,65 мин .

[9]

 

вр

ш к

 

шт

 

 

 

 

 

n

 

189

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.5

Операция 025 Внутришлифовальная

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

71

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для внутришлифовальной операции, выполняемой на внутришлифовальном станке модели 3К228А.

Таблица 4.4 - Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

 

Карта,

Время,

Содержание работы

позиция,

п.п.

мин

 

индекс

 

 

 

 

 

 

 

 

Орган. подготовка

Карта 27,

4+9+2+2

1

Итого Тпз1

поз.1,2,3,4

17

 

Наладка станка, приспособлений,

 

 

 

инструмента

 

 

2

Установить и снять

Карта 27, поз.6,9

11,5

3

Установить исх. режимы работы станка

Карта 27, поз.10

0,12

4

 

 

 

5

Итого Тпз2

 

11,62

6

Пробная обработка

Карта 34, поз.7

1,445

 

Деталь точная

 

 

 

Итого Тпр.обр.

 

 

 

Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.

 

30,2мин

9.5.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз :

Тпз = Тпз1 + Тпз2 пр.обр ; где Тпз1 – время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце

смены: Тпз1 = 17 мин; Тпз2 – время на наладку станка, приспособления, инст-

румента: Тпз2= 11,62 мин;

Тпр.обр. – время на пробную обработку; Тпр.обр= 1,445

мин; [9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тпз = 17+11,62+1,445=30,2 мин.

 

 

 

 

9.5.2. Штучное время обработки детали:

 

 

 

T

Т

 

Т

 

1

 

3,3 1,54

1

8%

 

5,2 мин , [9]

о

в

 

 

 

Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

100%

 

где 8% время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

 

 

 

Торг Ттех Тотд 8% .

 

 

 

[9]

ТОП норма операционного времени, мин:

ТОП То Тв 3,3 1,54 4,84мин .

ТО норма основного времени, мин:

 

 

 

To

 

 

 

 

2Lш 2П

 

,

[8]

 

 

 

 

 

 

S2 х

KS 2 X

 

 

 

 

 

 

 

VSос

KVS OC

 

 

 

 

 

 

Общее основное время на операцию:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То

1,5 1,9 3,4 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

 

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

 

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Lш длина шлифования;

2П-снимаемый припуск ; VSо с - скорость осевой подачи;

S2 х - подача на двойной ход;

KS 2 X - поправочный коэффициент на подачу на двойной ход;

KVSOC - поправочный коэффициент на скорость осевой подачи;

KS 2X KS 2X1 KS 2X 2 KS 2X 3 KS 2X 4 KS 2X 5 KS 2X 6 Кж Kт ;

где

KS 2X1 - поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала и

точности;

KS 2 X 2 - поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр 2П; KS 2 X 3 - поправочный коэффициент в зависимости от размера шлифовального

круга;

KS 2 X 4 - поправочный коэффициент в зависимости от способа контроля размера; KS 2 X 5 - поправочный коэффициент в зависимости от жесткости детали и формы

поверхности;

KS 2 X 6 - поправочный коэффициент в зависимости от группы СОЖ;

Кж - поправочный коэффициент в зависимости от точности и жесткости станка; Kт - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга;

KVSOC KVSOC1 KVSOC 2 KVSOC 3 ;

KVS OC 1 -поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости поверхности; KVS OC 2 - поправочный коэффициент в зависимости от формы детали;

KVS OC 3 - поправочный коэффициент в зависимости от группы СОЖ; Lш (0,3....0,5) Вк lд ; где Вк -высота круга, lд -длина детали;

Для проточки 104 мм (поверхность №2, черновое и чистовое шлифование) выберем подачу, скорость, припуск и коэффициенты по справочнику [8]

VSос 3790 мм / мин , S2 х 0,006 мм/ дв ход , 2П=0,3 мм – черновое шлифование,

VSос 3790 мм / мин , S2 х 0,005 мм/ дв ход , 2П=0,2 мм – чистовое шлифование, nз 170 об / мин - частота вращения заготовки, [4]

Высота круга H=20 мм; при черновом шлифовании:

 

 

 

 

 

 

 

KS 2

 

2,5 0,87 1 1 0,7 1 0,95 1 1,45;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KVSOC

1,3 1 1 1,3 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при чистовом шлифовании:

 

 

 

 

 

 

 

 

KS 2

 

2,5 0,87 1 1 0,7 1 0,95 1 1,45 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KVSOC 0,77 1 1 0,77 ;

 

 

 

То

 

 

2 (0.3 40 90) 0,3

 

1,5 мин черновое шлифование;

 

 

 

 

3790 0,006 1,45 1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То

 

 

2 (0.3 40 90) 0,2

 

1,9мин чистовое шлифование;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3790 0,005 1,45 0,77

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73

Изм

Лист

№ докум.

 

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т в норма вспомогательного времени, мин; Общее вспомогательное время на операцию

 

Тв Т уст Тв.оп Тиз 0,75 0,56 0,19 1,5мин .

[9]

 

 

 

 

 

 

 

Т уст

0,75мин вспомогательное время на установку и снятие детали;

[9]

Тв.оп

0,56мин вспомогательное время по управлению станком;

[9]

Тиз 0,19мин вспомогательное время на контрольное измерение;

[9]

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время непосредственно на обработку

 

Тв 0,04мин ;

[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время на всю операцию:

 

 

 

Тв Тв об Тв

1,5 0,04 1,54мин .

 

Норма времени:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

Т

 

 

Т ПЗ

 

Т

 

 

30,065

5,2 5,36мин .

[9]

 

вр

ш к

 

шт

 

 

 

 

 

n

 

189

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.6Операция 030 Круглошлифовальная

 

Расчет

нормы штучно-калькуляционного

времени для

шлифовальной

операции, выполняемой на круглошлифовальном станке модели 3Б161.

 

Таблица 4.5 - Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

 

 

 

 

 

Карта,

Время,

 

 

 

 

Содержание работы

 

позиция,

 

 

п.п.

 

 

 

мин

 

 

 

 

 

 

индекс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Орган. подготовка

 

Карта 27,

4+9+2+2

 

 

1

 

 

Итого Тпз1

 

поз.1,2,3,4

17

 

 

 

 

Наладка станка, приспособлений,

 

 

 

 

 

 

 

инструмента

 

 

 

 

 

2

 

Установить и снять

 

Карта 27, поз.6,9

11,5

 

 

3

 

Установить исх. режимы работы станка

 

Карта 27, поз.10

0,12

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

Итого Тпз2

 

 

11,62

 

 

6

 

Пробная обработка

 

Карта 34, поз.7

1,445

 

 

 

 

Деталь точная

 

 

 

 

 

 

 

Итого Тпр.обр.

 

 

 

 

 

 

 

Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.

 

 

32,1 мин

 

 

9.6.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз :

Тпз = Тпз1

+ Тпз2

пр.обр ; где Тпз1 – время на получение наряда, чертежа, техно-

логической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Тпз1 = 17 мин; Тпз2 – время на наладку станка, приспособления, инст-

румента: Тпз2= 11,62 мин;

 

Тпр.обр. – время на пробную обработку; Тпр.обр= 1,445

мин;

[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тпз = 17+11,62+1,445=32,1 мин.

 

 

 

 

 

 

 

9.6.2. Штучное время обработки детали:

 

 

 

 

 

 

T

Т

 

Т

 

 

1

 

 

 

1,57 1,54

1

8%

3,3мин ,

[9]

 

 

 

о

в

 

 

 

 

 

 

 

Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

 

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

74

Изм

Лист

№ докум.

 

Подп.

 

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где 8% время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

Торг Ттех Тотд 8% . [9]

ТОП норма операционного времени, мин:

ТОП То Тв 1,57 1,54 3,1 мин .

ТО норма основного времени, мин:

To

 

 

2Lш 2П

 

,

[8]

 

S2 х KS 2 X

 

 

VSос

KVS OC

 

где Lш длина шлифования;

2П-снимаемый припуск ; VSо с - скорость осевой подачи;

S2 х - подача на двойной ход;

KS 2 X - поправочный коэффициент на подачу на двойной ход; KVSOC - поправочный коэффициент на скорость осевой подачи;

KS 2X KS 2X1 KS 2X 2 KS 2X 3 KS 2X 4 KS 2X 5 KS 2X 6 Кж Kт ;

KVSOC KVSOC1 KVSOC 2 KVSOC 3 ;

Lш (0,3....0,5) Вк lд ; где Вк -высота круга, lд -длина детали;

Для поверхности 186 мм (поверхность №4, однократное, чистовое, тонкое шлифование) выберем подачу, скорость и коэффициенты по справочнику [8]

 

 

 

 

 

 

VS

3790 мм / мин , S2 х 0,004 мм / дв ход ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

nз

170 об / мин -частота вращения заготовки, [4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота круга H=40 мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при тонком шлифовании:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KS 2

X

2 0,87 1 1 0,7 1 0,95 1 1,2 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KVSOC

0,77 1 1 0,77 ;

 

 

 

 

 

 

То

 

 

2 (0.5 40 90) 0,1

1,57 мин тонкое шлифование;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3790 0,004 1,2 0,77

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее основное время на операцию:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То 1,57мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т в норма вспомогательного времени, мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее вспомогательное время на операцию:

 

 

 

 

 

 

Тв Т уст Тв.оп Тиз

0,75 0,56 0,19 1,5мин .

[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т уст 0,75мин вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

 

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

75

 

Изм

 

Лист

№ докум.

Подп.

 

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тв.оп 0,56мин вспомогательное время по управлению станком;

[9]

Тиз 0,19мин вспомогательное время на контрольное измерение;

[9]

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время непосредственно на обработку:

 

 

Тв 0,04мин ;

[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время на всю операцию:

 

 

 

 

Тв

Тв об Тв 1,5 0,04 1,54мин .

 

 

Норма времени:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

Т

 

 

Т ПЗ

Т

 

 

32,1

3,3 3,5мин .

[9]

 

вр

ш к

 

шт

 

 

 

 

 

n

189

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тв Т уст Тв.оп Тиз 0,75 0,56 0,19 1,5мин .

 

[9]

Для поверхности 186 мм (поверхность №3, черновое и однократное шлифование) выберем подачу, скорость и коэффициенты по справочнику [8]

 

 

 

VS

3790 мм / мин , S2 х 0,004 мм / дв ход ,

 

 

 

 

ос

 

 

 

nз

170 об / мин -частота вращения заготовки, [4]

 

 

 

 

 

Высота круга H=40 мм;

 

 

 

 

при тонком шлифовании:

 

 

 

 

KS 2

2 0,87 1 1 0,7 1 0,95 1 1,2 ;

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

KVSOC

0,77 1 1 0,77 ;

То

 

 

2 (0.5 40 90) 0,1

1,57 мин тонкое шлифование;

 

 

 

 

 

 

3790 0,004 1,2 0,77

Общее основное время на операцию:

То 1,57мин.

Тв норма вспомогательного времени, мин;

 

 

 

Общее вспомогательное время на операцию:

 

Т уст

0,75мин вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]

Тв.оп

0,56мин вспомогательное время по управлению станком;

[9]

Тиз 0,19мин вспомогательное время на контрольное измерение;

[9]

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время непосредственно на обработку:

 

Тв 0,04мин ;

[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время на всю операцию:

 

 

 

 

Тв

Тв об Тв 1,5 0,04 1,54мин .

 

Норма времени:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

Т

 

 

Т ПЗ

Т

 

 

30,065

3,3 3,5мин [9]

 

 

вр

ш к

 

шт

 

 

 

 

 

 

n

189

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

9.7Операция 035 Хонинговальная

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для хонинговальной операции, выполняемой на хонинговальном станке модели 3М83.

Таблица 4.5 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]

 

Карта,

Время,

Содержание работы

позиция,

п.п.

мин

 

индекс

 

 

 

 

Орган. подготовка

Карта 24,

3+7+1+2

1

Итого Тпз1

поз.1,2,3,4

13

 

Наладка станка, приспособлений,

 

 

 

инструмента

 

 

2

Установить и снять

Карта 24, поз.5,7

10,5

3

Установить исх. режимы работы станка

Карта 24, поз.7

0,14

4

 

 

 

5

Итого Тпз2

 

10,64

6

Пробная обработка

Карта 32, поз.4

1,87

 

Деталь точная

 

 

 

Итого Тпр.обр.

 

 

 

Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.

 

36,1 мин

9.7.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз :

Тпз = Тпз1 + Тпз2 пр.обр ; где Тпз1 – время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце

смены: Тпз1 = 13 мин; Тпз2 – время на наладку станка, приспособления, инст-

румента: Тпз2= 10,64 мин; Тпр.обр. – время на пробную обработку; Тпр.обр= 1,87 мин;

[9]

Тпз = 13+10,64+1,87=36,1 мин.

9.7.2. Штучное время обработки детали:

T

Т

 

Т

 

 

1

 

 

1,57 1,54

1

8%

 

3,5мин ,

[9]

о

в

 

 

 

 

 

Ш

 

 

 

 

 

 

 

100%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

где 8% время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,

Торг Ттех Тотд 8% . [9]

ТОП норма операционного времени, мин:

ТОП То Тв 1,57 1,54 3,1 мин .

ТО норма основного времени, мин

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

77

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Общее основное время на операцию:

То 1,57мин.

Тв норма вспомогательного времени, мин;

Общее вспомогательное время на операцию:

 

Тв Т уст Тв.оп Тиз 0,75 0,56 0,19 1,5мин .

 

[9]

 

 

 

 

 

 

 

Т уст

0,75мин вспомогательное время на установку и снятие детали;

[9]

Тв.оп

0,56мин вспомогательное время по управлению станком;

[9]

Тиз 0,19мин вспомогательное время на контрольное измерение;

[9]

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время непосредственно на обработку:

 

 

Тв 0,04мин ;

[9]

 

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время на всю операцию:

 

 

 

Тв Тв об Тв

1,5 0,04 1,54мин .

 

 

Норма времени:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

Т

 

 

Т ПЗ

Т

 

 

32,1

3,3 3,5мин .

[9]

 

 

вр

ш к

 

шт

 

 

 

 

 

 

n

189

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.10.Расчет погрешности установки заготовки в приспособление

Погрешность установки заготовки в приспособление у вычисляется с учётом погрешностей: базирования б ,закрепления заготовки з , неточности приспособления пр .

у б 2 з 2 пр 2

Погрешность закрепления. Так как в конструкции станочного

Погрешность базирования - есть отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого положения.

приспособления используется гидропривод, значит:

Qmax Qmin

где Qmax - максимальная сила зажима; Qmix - минимальная сила зажима.

Погрешность приспособления

 

 

 

 

 

пр

ус . с

 

 

ус

10мкм погрешность изготовления и сборки установочных элементов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

78

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с 10мкм погрешность установки приспособления на станок (нормальной точности);

 

 

 

 

 

Погрешность установки для размера

: у

 

0 2 0 2 20 2

20 мкм;

Проектируемое приспособление удовлетворяет требуемой точности.

1.11. Расчет силы зажима

Зажимами называют механизмы, устраняющие возможность вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов под действием собственного веса и сил, возникающих в процессе обработки.

Расчет силы зажима сведен к решению задачи статики на равновесие твердого тела под действием внешних сил.

Кзаготовке с одной стороны приложена сила тяжести и силы, возникающие

впроцессе обработки, с другой - искомые зажимные силы и реакции опор.

6.1Сила резания при фрезеровании Ро=1255 Н; крутящий момент (см. п.3.2)

6.2Сила зажима.

Составим уравнения равновесия заготовки

M 0 :

где: М тр Q f R ,

отсюда Q

k М

кр

k P ,

f R

 

 

 

где Q – сила зажима ; Р – осевая сила,

k-коэффициент запаса, k= k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6, где:

k0=1,5 гарантированный коэффициент запаса;

k1- учитывает состояние технологической базы, k1=1,2; k2-учитывает затупление инструмента k2=1,25;

k 3=1,0 – учитывает ударную нагрузку на инструмент; k4- учитывает стабильность силового привода k4=1;

k5- характеризует зажимные механизмы с ручным приводом, при удобном

k5=1,0;

k6- учитывает определенность расположения опорных точек при смещении заготовки моментом сил, при установке на опоры с ограниченной поверхностью контакта k6=1.

k=1,5 1,2 1,25 1,0 1,0 1,0 1,0 =2,25 f=0,25 – коэффициент трения.

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

79

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Определим силу зажима.

Q

k М

кр

k P

2,25 4

2,25

1255

3678 Н.

 

 

 

f R

0,25 25

 

 

 

 

 

PQ tg( ) 3678 tg(15 5) 1340 Н

6.3Расчет гидравлического цилиндра:

Диаметр цилиндра определяем по формуле:

D

 

4 P

 

d 2

 

ц

 

 

 

где: ρ – давление масла; η – КПД гидравлического цилиндра;

ρ = 4 Мпа; η = 0,93

D 4 1340 182 44 мм.

ц

4

0.93

 

Выбираем стандартный цилиндр Dц = 50 мм

6.4 Определим тянущее усилие на штоке гидроцилиндра.

P

(d

ц2

dшт2

)

Р

,

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

где dц=50 мм – диаметр цилиндра, dшт=18 мм – диаметр штока, Р=4 МПа –давление,

η=0,93 – коэффициент полезного действия.

P

(d

ц2

dшт2

)

Рр

 

3.14 (50

2 182 )

4

0.93

6421

Н.

 

 

4

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P > Q

6421Н > 3479Н

1.12. Безопасность жизнедеятельности

12.1.1 Вредные факторы

Вредными для здоровья факторами являются: Физические:

1)повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны в совокупности с влажностью и скоростью движения воздуха; В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных

предприятий (СН 245— 71) , ГОСТ 12.1.005-88, СанПин 2.2.4.548-96 температура, скорость движения и влажность воздуха в производственных помещениях зависят от тяжести выполняемой работы.

2)повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений ; Согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах для трудовой деятельности разных категорий тяжести и напряженности в дБА следующие:

1)недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов;

 

 

 

 

 

0.010.00.00 ПЗ

Лист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.