19. Производственные риски. Управление риском

Риск – вероятность реализации негативного воздействия в зоне пребывания человека.

Вероятность возникновения чрезвычайных происшествий применительно к техническим объектам и технологиям оценивают на основе статистических данных или теоретических исследований. При использовании статистических данных величину риска определяют по формуле

,

где R– риск;N_чс– число чрезвычайных событий в год;N_о– общее число событий в год;R_доп– допустимый риск.

В настоящее время сложились представления о величинах приемлемого (допустимого) и неприемлемого риска. Неприемлемый риск имеет вероятность реализации негативного воздействия более 10^-3, приемлемый – менее 10^-6. При значениях риска от 10^-3до 10^-6принято различать переходную область значений риска.

Характерные значения риска естественной и принудительной смерти людей от воздействия условий жизни и деятельности приведены ниже:

Величина риска	Причина риска	Зоны
10-2 10-3	Сердечнососудистые заболевания Злокачественные опухоли Автомобильные аварии	Зона неприемлемого риска (R>10-3)
10-4 10-5 10-6	Несчастные случаи на производстве Аварии на железнодорожном, водном и воздушном транспорте; пожары и взрывы Проживание вблизи ТЭС (при нормальном режиме работы)	Переходная зона значений риска (10-6<R< 10-3)
10-7 10-8	Все стихийные бедствия Проживание вблизи АЭС (при нормальном режиме работы)	Зона приемлемого риска (R<10-6)

Моделирование возникновения опасных ситуаций на производстве позволяет определить причины происшествия, и затем, зная причины, разработать комплекс мер по снижению вероятности его возникновения. Моделирование возникновения опасных ситуаций может осуществляться разными способами: с помощью имитационного моделирования, построения “дерева причин” и др.

“Дерево причин” (“дерево отказов”) графически изображается в виде диаграммы, включает одно нежелательное событие (например, происшествие), которое размещается на диаграмме сверху и соединяется с другими событиями-причинами с помощью соответствующих связей (рис.).

Рис. Схема “дерева причин”

Анализ и построение “дерева причин” включает:

1. Определение нежелательного события.

2. Изучение возможного поведения и предполагаемого режима работы изучаемой системы.

3. Определение непосредственных причин свершения нежелательного события.

4. Определение перечня причин косвенного значения и установление соответствующих связей между ними.

5. Построение “дерева причин”.

Если известны вероятности возникновения событий-причин, можно провести количественный анализ возникновения опасной ситуации, рассчитать вероятность возникновения главного нежелательного события. В этом случае схема “дерева причин” должна быть построена с помощью логических функций “И” и “ИЛИ”.

Рис. Графическое обозначение логических функций “И” (слева) и “ИЛИ” (справа)

Допустим, имеются три события – два события-причины (А и Б) и одно событие-следствие (В).

Логическая функция “И”: для получения события В должны произойти оба события – А и Б (рис.). Вероятность события В вычисляется по следующей формуле: Р(В) = Р(А) Р(Б), где Р(А), Р(Б), Р(В) – соответственно вероятности событий А, Б, В.

Логическая функция “ИЛИ”: для получения события В должно произойти хотя бы одно из событий – А или Б (рис.). Вероятность события В: Р(В) = Р(А) + Р(Б) – Р(А) Р(Б).

Шаг за шагом вычисляются вероятности наступления всех событий-причин, начиная с самого низкого уровня. А результатом является вычисление вероятности наступления главного события.

Существуют экспертные системы оценки техногенного риска, которые представляют собой программные продукты, включающие в себя модуль экспертных оценок факторов опасности, базу знаний, базу данных по опасным объектам, модуль имитационного моделирования и др. Такие экспертные системы помогают намного быстрее оценить ситуацию и даже разрабатывают комплексы мероприятий, направленных на снижение техногенного риска.