- •II часть Экономика предприятия, организация производства, бух.Учет
- •Производственная программа предприятия.
- •Производственная мощность предприятия (цеха, участка), методика расчета
- •Экономическая сущность, состав и структура оборотного капитала (фондов)
- •Виды цен и их Классификация.
- •Кадры предприятия, их классификация и структура
- •Сущность, структура и значение капитальных вложений.
- •Амортизационные отчисления и их использование на предприятии. Физический и моральный из основных фондов.
- •Прибыль предприятия
- •Экономическая эффективность. Показатели абсолютной и сравнительной экономической эффективности
- •Анализ финансового состояния предприятия. Система показателей платежеспособности и ликвидности предприятия, их оценка.
- •Маркетинговое планирование на предприятии.
- •Организационно-правовые формы предприятий.
- •Управление качеством продукции
- •Формы и системы оплаты труда на предприятии
- •Анализ экономических результатов деятельности предприятия
- •Нормы труда и методика их расчета
- •19 Вопрос. Диагностика банкротства,методы оценки показателей и меры финансового оздоровления предприятия.
- •20 Вопрос. Производительность труда и методы ее исчисления.
- •21 Вопрос. Себестоимость продукции: сущность и методы ее расчета.
- •22 Вопрос. Состав и содержание бухгалтерской отчетности.
- •23 Методы бухгалтерского учета на предприятии
- •Экономические основы прогнозирования деятельности предприятия
- •Основные этапы внутрифирменного планирования
- •Бизнес-план: сущность, основные разделы, показатели
- •Структура и содержание бизнес-плана
- •Титульный лист
- •История бизнеса
- •Организационный план
- •Описание продуктов/услуг
- •Производственный план
- •Организация управления
- •Капитал и организационно-правовая форма предприятия
- •Финансовый план
- •Экспресс-анализ прогнозируемых показателей
- •27. Организация процессов социального развития предприятия
- •28. Методы оценки конкурентоспособности продукции и предприятия
- •29. Общие и частные принципы организации производства
- •30. Формы продвижения товара на рынок.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка), методика расчета
Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.
Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.
На плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.
Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.
В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле
где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);
t — трудоемкость изготовления единицы продукции.
Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства — прерывный или непрерывный.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле
где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;
К — коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);
n — количество однотипного оборудования (машин, станков);
t — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.
Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле
где S — полезная площадь цеха, м2;
Тэ — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч;
tи — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.
Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.
Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.
Баланс производственной мощности включает:
1) мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);
2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);
3) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);
4) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Мвых);
5) среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле
где tпр — количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;
tyб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;
6) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К д):
где Vпл,(факт), — плановый или фактический объем выпуска продукции.
Если Vпл,(факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.
Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.